《质量经营宝典》

《质量经营宝典》课程大纲

——最现场的实操技能，来自生产质量专家精髓分享

课程名称：《质量经营宝典》

培训课时：4天+1天咨询

培训对象：制造型、服务型企业中高层管理者及质量系统总经理（监）、经理、主管等。

课程缘起：

一个企业要彻底改善质量面貌，必须改变文化，要改变文化必须改变企业人的心智；

质量经营是一项系统工程，而非一个部门、一个主管能力所及。沈老师汇集多年来TQM、

6σ等质量经营领域的咨询实战经验，从全局角度分析彻底改进质量的力量究竟来源何处？

让我们在短时间内获取宝贵积累，少走弯路、快速提升？课程将不同行业咨询的经验、及

实践经验、中西方质量经营经验汇聚一起，打造国内最具现场感的实践型训练与咨询体系

--《质量经营宝典》。

课程的每一章节、每一个案例都来源于现场质量管理的过程、老师运用系统思考，从

具有世界级质量水平的质量经营过程发展成一套易学、易掌握且极具操作性的实践型课程；

课程分享质量经营的关键过程，以及娴熟驾驭工作的必备工具箱；课程不是从工具的定义、

实用方法与步骤的教导讲解，而是从成熟质量经营者如何有效运用的演绎开始，贯穿精彩实

例、折射工具有效运用的娴熟技巧，让学员轻松收获需要历练八载十年的丰富经验；课程从

老师的分享开始，到学员持续分享给部署结束，进而使每个人的职业价值不断提升。

本课程汇集沈老师13年的管理咨询实战经验，分享他在300多家日资、美资、德资、

台资及内资企业的成功质量经营咨询案例及所悟！

课程引用沈老师在咨询过程的实际发生案例，实用、实在、实效、细微入木、值得借

鉴与分享！课程设计通过层层深入，问题连接问题。一个案例没有得到充分彻底的解决，

将会衍生出更多的问题，这又会涉及到新的案例，这也是考验管理团队处理问题的原则性

把握，以及灵活应用管理技巧的深浅程度；因此，课程对管理者绝对难得! 绝对值得分享

的一场关于质量经营的精髓课程！

课程名称：《质量经营宝典》

培训课时：4天+1天咨询

课程目标：

从企业顶端架构质量经营的决定性水准。

改变质量必须改变人，改变人必须改变心智。

解决影响质量经营的根本桎梏。

将世界上最卓有成效的质量管理方法，用最实操的模式呈现。

培养超群能力质量经营的中国菁英。

课程收益：

课程完整的展示世界级质量水平的经营过程。

快速提升质量人员的技术、管理与经营质量的能力。

让学员掌握运用15大工具的精义和价值。

从根本上改变人的特质，进而实现物的改变。

使学员掌握驾驭与提升质量经营的能力。

同时提升品管人员与企业质量的双重价值。

课程纲要：

第一单元、质量和质量管理

关于质量

1.1、质量发展的历程

1.2、质量广义与狭义的定义

■案例分析1:何谓质量？

1.3、质量与时代的对等变化

1.4、不同行业的质量观

1.5、中国企业的质量观

■案例分析2:海尔的质量观

■案例分析3:德国与日本的质量观

■案例分析4:丰田的质量屋

2、关于质量管理

2.1、质量管理发展的历程

2.2、质量管理的定义

2.3、质量管理角色的时代变化

■案例分析5:从警察到传教士的转变

2.4、质量管理在不同行业架构中的位置

■案例分析6:一个制造业公司的架构

■学员分享:您公司的架构

2.5、质量管理的基本理念

① 戴明（Deming）理念

② 朱兰（Juran）理念

③ 克劳士比（Crosby）

④ 费根堡姆（Feigenbaum）

⑤ 石川馨（Ishikawa）

■案例分析7:一个企业应有的质量理念

2.6、制造业应有的质量管理理念

■案例分析8:某公司质量管理理念

2.7、服务业应有的质量管理理念

■案例分析9:某公司质量管理理念

2.8、中国企业未来十年的质量管理理念

3、全面质量管理

3.1、TQM的起源与发展历程

3.2、TQM成功实施的3个关键

■案例分析10:从文字看质量管理

3.3、TQM在中国企业实施的难点

■案例分析11:文化对管理的影响

■学员分享:您的企业在质量管理的难点

3.4、TQM实施必须的工具

■案例分析12: 桑枣中学的启发

3.5、TQM实施的路径

■案例分析13:某公司TQM推行计划

3.6、TQM定标定果的方法

课程名称：《质量经营宝典》

培训课时：4天+1天咨询

课程纲要：

■案例分析14:丰田改善阶梯计划

■案例分析15:通向自主改善的过程

3.7、真正TQM的形成过程

3.8、保证TQM持续性的基因

■案例分析16:某戴明奖工厂的TQM架构

第二单元、质量驱动力

1、领导作用

1.1、公司层级的质量使命

■案例分析17:某公司的质量使命

1.2、公司层级的愿景与价值观

■案例分析18:某公司价值观

1.3、公司层级的组织架构与权力分配

■案例分析19:某公司组织架构图

1.4、公司文化特征

■案例分析20:从三鹿看质量使命

1.5、公司的人员晋级制度

■案例分析21:某公司管理人员晋级制度

2、公司发展的战略计划

2.1、以质量为导向的战略计划模型

■案例分析22:某公司战略计划模型

2.2、质量战略制定

■案例分析23:某公司战略制定

2.3、战略落地的布署

3、以顾客为中心

3.1、内外部顾客

3.2、定义顾客需求

3.3、客户价值分析

3.4、衡量客户满意度的模型

■案例分析24:某公司衡量满意度模型

3.5、让顾客忠诚的5个理由

3.6、服务客户的基本原则

3.7、客户关系管理

3.8、重要客户管理

■案例分析25:某公司客户分类标准

第三单元、质量管理者应有特质

1、品管应具有专业技术

1.1、品管知识的专业技术

1.2、产品知识的专业技术

■案例分析26:品管胜任模型

1.3、品管的3个层级

■案例分析27:品管到底是警察还是传教士

1.4、品管员要满足QE的技术要求

1.5、品管胜任层级矩阵图

■案例分析28:某公司品管能力矩阵图

1.6、品管培育阶梯计划

■案例分析29:某公司人才阶梯计划

2、品管应有特质

2.1、有信心

■案例分析30:不流泪的品管

2.2、有主见

■案例分析31:主见源自于什么？

2.3、有耐心

■案例分析32:何为“淳淳教诲”？

2.4、重逻辑

■案例分析33:考考你的逻辑能力？

2.5、重事实

■案例分析34:1.00mm永远不等于1mm

2.6、重分析

■案例分析35:从一份检验报告看问题

3、永远抱持零缺陷态度工作

3.1、对待质量只有零缺陷，没有第二标准

3.2、质量永远没有折扣

3.3、永远要有问题意识

3.4、质量始于教育终于教育

■案例分析36:态度决定一切

第四单元、质量管理方法

1、检验

1.1、质量检验历史的演进

1.2、从小Q时代迈入大Q时代

课程名称：《质量经营宝典》

培训课时：4天+1天咨询

课程纲要：

1.3、系统性质量检验的过程

■案例分析37:某公司质量体系图

1.4、标准质量检验的流程

■案例分析38:某公司检验流程

1.5、进料检验流程（IQC）

① IQC要做的事项

② IQC常见的问题

③ IQC应具备的方法与技巧

④ IQC工作展开的步骤

⑤ 异常履历的管理

⑥ IQC辅导厂商的能力

■案例分析39:厂商改进计划

1.6、制造过程检验流程（IPQC）

① IPQC要做的事项

② IPQC常见的问题

③ IPQC应具备的方法与技巧

④ 首末件管理的方法

⑤ 巡回检验的方法

⑥ 在线检验的方法

⑦ IPQC工作展开的步骤

⑧ 异常履历的管理

■案例分析40:异常履历数据应用

1.7、成品出货检验流程（OQC）

① OQC要做的事项

② OQC常见的问题

③ OQC应具备的方法与技巧

④ OQC工作展开的步骤

⑤ 异常履历的管理

⑥ 客户抱怨的管理

■案例分析41:客户抱怨案例分析

⑦ 测量工具的管理

1.8、不合格品控制流程

1.9、不合格品控制方案

1.10、报废品处理流程

■案例分析42:某公司不合格品控制流程

2、预防

2.1、质量风险分析

2.2、预防的方法

① FMEA

② DOE

③ SPC

④ 质量振荡图

■案例分析43:某公司FMEA分析实例

2.3、产品可靠性研究

■案例分析44:Volvo小组生产方式

第五单元、质量管理必备工具箱

1、QC七大手法

1.1、查检表

1.2、柏拉图

1.3、特性要因图

1.4、层别法

1.5、直方图

1.6、控制图

1.7、散布图

■案例分析45:X bar-R控制图

2、新QC七大手法

2.1、亲和图

2.2、PDPC法

2.3、关联图

2.4、系统图

2.5、矩阵图

2.6、数据矩阵图

2.7、箭条图

■案例分析46:用箭条图分析五金铸造件

3、PDCA过程管理方法

3.1、关于过程的简洁定义

3.2、解析过程的有效方法-“乌龟图”

3.3、举例乌龟图的应用

3.4、PDCA在过程管理中应用

■案例分析47:进料管制的乌龟图实例

课程名称：《质量经营宝典》培训课时：4天+1天咨询

课程纲要：

4、头脑风暴法

4.1、头脑风暴的4大原则

4.2、头脑风暴的4大步骤

4.3、头脑风暴的4大保障

4.4、头脑风暴的4大应用

■案例分析48:现场风暴训练

■学员分组演练49:自设一个主题

5、5Why

5.1、5Why在各行业应用的现状

5.2、如何解析发生的根本原因

5.3、5Why实际应用的分享模型

■案例分析50:分析问题案例分析

6、防呆法

6.1、防呆法的概念与作用

6.2、防呆法的基本原则

6.3、防呆法的基本原理

6.4、常用的十大防呆模式

■案例分析51:分享现场应用的案例

7、QFD

7.1、QFD分享流程

7.2、如何确定优先顺序

7.3、转换顾客需求

7.4、衡量质量的方法

7.5、新的设计概念

7.6、稳定生产的设计

■案例分析52: 如何聆听客户的声音？

8、品管圈QCC

8.1、QCC的运作方法

8.2、QCC圈长的培育

8.3、问题解决型QCC的实施步骤

8.4、QCC成果发布与经验分享

■案例分析53:分享一个成功QCC实例

9、DOE

9.1、实验设计的基本原则

9.2、DOE实施的流程

9.3、DOE结果分析方法

■案例分析54:某产品DOE的过程

10、目视管理

10.1、目视管理的种类与优点

10.2、目视管理的着眼点

10.3、颜色管理常用标准

10.4、如何实施目视管理

10.5、有效目视管理的关键

■案例分析55:目视管理在企业的应用

11、FMEA

11.1、FMEA定义

11.2、FMEA的三种时机与范围

11.3、如何评审FMEA的结果

11.4、DFMEA

11.5、PFMEA

■案例分析56:从一个例子看成功FMEA应

用的关键在哪里？

12、CP

12.1、CP的定义

12.2、CP完整的信息来源

12.3、CP的26个项次的准确理解

12.4、CP的变更管理

12.5、CP在样件、试生产及量产中该如何应用与完善

12.6、CP在质量管理中的价值

■案例分析57:某产品的《控制计划》

13、QIT

13.1、QIT的组织形式与3大组成

13.2、QIT的8大步骤

13.3、QIT常用工具

13.4、QIT是突破质量瓶颈的重要手段

■案例分析58:跨功能小组的工作方式

14、8D

14.1、意识到问题

14.2、采用小组方法

14.3、描述问题

课程名称：《质量经营宝典》

培训课时：4天+1天咨询

14.4、验证临时行动

14.5、寻求原因过程

14.6、验证改进行动

14.7、实施永久性行动

14.8、预防重现

14.9、祝贺小组

■案例分析59:处理质量异常的实例

■案例分析60:弹片异常的8D报告

15、甘特图

15.1、甘特图的定义

15.2、甘特图所包含的内容

15.3、绘制甘特图的6大步骤

15.4、甘特图的应用范围

■案例分析61:在项目管理中的甘特图

第六单元、质量改善活动

1、质量改善的方法

1.1、6σ【六希格玛运动 (Six Sigma) 】

① 正确理解6σ

② 6σ管理原则

③ 6σ 3个不同层面的应用

④ 度量方法

⑤ 解决方法

⑥ 管理系统

⑦ DMAIC方法论【定义、测量、分析、

改进、控制阶段】

⑧ 6σ改进方法和工具

1.2、LP

① 精益生产的基本原则

② 精益生产计划体系

③ 识别浪费

④ 价值流分析

⑤ 精益生产现场管理

⑥ 生产均衡化

⑦ 标准化作业

⑧ 质量保障

1.3、标杆管理

① 透析标杆管理

② 标杆选择与要项

③ 标杆管理工作步骤（立、对、超、创）

④ 标杆管理工作方法

⑤ 岗位标杆管理

⑥ 标杆管理的局限性

■案例分析62:海尔OEC

■案例分析63:宝钢技术创新标杆管理

2、培养具有改善基因的土壤

2.1、改善无处不在

■案例分析64:改善面面观

2.2、有效的提案改善制度

■案例分析65:分享一份题案改善制度

2.3、培养员工的改善能力

■案例分析66:吉利的质量文化

2.4、开展各类改善活动

■案例分析67:年度专案月行动

第七单元、质量成本

1、质量成本概况

1.1、质量成本内涵

1.2、质量成本的形成过程

1.3、质量成本相关知识

1.4、质量成本与财务体系

1.5、质量成本体系的架构与目标

1.6、质量损失函数与隐形质量成本

1.7、质量经济学

2、四类质量成本

2.1、预防成本

2.2、鉴定成本

2.3、内部失败成本

2.4、外部失败成本

3、质量成本计量与分析

3.1、质量成本计算方法

3.2、质量成本分析

课程名称：《质量经营宝典》

培训课时：4天+1天咨询

课程纲要：

3.3、质量成本的最佳分配

3.4、田口质量损失函数

4、质量成本核算

4.1、质量成本核算体系

4.2、质量成本核算原则

4.3、质量成本核算流程

4.4、质量成本核算要点

5、质量成本应用与扩展

5.1、质量成本与质量改进

5.2、质量成本与质量意识

5.3、质量成本与质量收益

5.4、质量成本与质量营销

5.5、质量成本与客户满意

■案例分析68:某公司质量成本分析

第八单元、解决现场问题的方法

现场问题的种类界定

解决问题方法-5原则表

■案例分析69:某IT业5原则表应用实例

■案例分析70:某企业5原则表应用实例

解决问题方法-KT法

■案例分析71: GE工厂KT法应用实例

解决问题方法-8D报告

■案例分析72:客诉8D报告应用实例

■案例分析73:制程8D报告应用实例

解决问题方法一览表

■案例分析74:制造业《解决问题方法一览表》

■案例分析75:零售服务业《解决问题方法一览表》

第九单元、模拟演练

① 模拟演练方案A-质量改善大比拼

1、确定沙盘演练内容和活动方案

2、小组成员分工，明确职责和任务

3、明确演练时间和小组竞赛规则

4、到现场发现问题与改善问题

5、制作改善看板检讨改善目标达成率

6、学员总结演练带来的启示

7、讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在生产车间进行，4小时内完成

② 模拟演练方案B-应用统计工具能力PK赛

1、确定PK赛的内容和活动方案

2、小组成员分工，明确职责和任务

3、明确演练时间和小组竞赛规则

4、讲师分步教导统计工具的应用

5、各小组依据要求进行统计分析练习

6、各小组按程序进行PK赛

7、讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在培训室进行，4小时内完成

第十单元、课后总结与课后作业

讲师回顾总结10天的课程重点

讲师指导学员课后如何学以致用

给优胜学习团队颁发奖品

填写《行为改变承诺书》

对学员进行课后书面测试

领导发言！共同合影！

《质量经营宝典》课程大纲

授训内容（模块）选择表

项次

课程内容（模块）

选择内容（请打“√”）

适合对象

第一单元、质量和质量管理

本模块内容属于“通用技能”，制造型、服务型企业均可参与，适合所有阶层管理人员（包含企业中、高、基础）学习。

1

关于质量

2

关于质量管理

3

全面质量管理

第二单元、质量驱动力

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）参加学习。

4

领导作用

5

质量发展战略计划

6

以顾客为中心

第三单元、质量管理应有特质

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）及与生产系统关联的部门人员参加学习。课程内容对提升生产管理绩效很重要！建议为必选项。

7

品管应具有的专业技术

8

品管应有特质

9

永远抱持零缺陷态度工作

第四单元、质量管理方法

10

检验

11

预防

第五单元、质量管理必备工具箱

12

QC七大手法

13

新QC七大手法

14

PDCA过程管理法

《质量经营宝典》课程大纲

授训内容（模块）选择表

项次

课程内容（模块）

选择内容（请打“√”）

适合对象

15

头脑风暴法

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）及与生产系统关联的部门人员参加学习。课程内容对提升生产管理绩效很重要！建议为必选项。

16

5Why

17

防呆法

18

QFD

19

品管圈QCC

20

DOE

21

目标管理

22

FMEA

23

CP

24

QIT

25

8D

26

甘特图

第六单元、质量改善活动

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）及与生产系统关联的部门人员参加学习。

27

质量改善方法

28

培养具有改善基因的土壤

第七单元、质量成本

29

质量成本概况

30

四类质量成本

31

质量成本计量与分析

《质量经营宝典》课程大纲

授训内容（模块）选择表

项次

课程内容（模块）

选择内容（请打“√”）

适合对象

32

质量成本核算

33

质量成本应用与扩展

第八单元、解决现场问题的方法

本模块内容属于“通用技能”，制造型、服务型企业均可参与，适合所有阶层管理人员（包含企业中、高、基础）学习。

34

现场问题的种类界定

35

解决问题方法-5原则表

36

解决问题方法-KT法

37

解决问题方法-8D报告

38

解决问题方法一览表

第九单元、模拟演练

39

模拟演练方案A-质量改善大比拼

40

模拟演练方案B-应用统计工具能力

PK赛

《质量经营宝典》课程大纲

授训设施需求告知表

项次

设施名称

具体要求

1

培训场地

教室的隔音效果必须好，灯光充足，空调足够。

2

课桌课椅

圆（方）桌、“一”字型排桌。

3

音响设备

配备无线话筒、音频连接电脑、无杂音、回音等。

4

培训设施

1）投影机画面清晰、两块白板（1.5M-2M规格）、三色白板笔20支。2）每位学员有装订成册的教材。3）A0、A3、A4白纸若干张。4）学员分组花名册。5）分组铭牌、旗帜。

5

讲师助教

视课程规模绝对是否配备助教及人数。

6

学习服装

着装整洁。

7

培训时间

每天正式上课时间6小时

8

培训纪律

遵守课堂规则与会务制度，全程不允许接听手机、早退、迟到等。

9

开训仪式

组织最高领导者致辞。

10

结训仪式

组织最高领导者致辞、颁奖。

11

毕业典礼

视需要进行。

12

学员奖品

准备文具、书籍、纪念品、荣誉证书等。

13

培训效果

课堂满意度。

备注说明

其他增加需求于课前一周确定。