《新常态下企业精益战略与变革管理》
讲师:沈方楠 发布日期:06-18 浏览量:927
《新常态下企业精益战略与变革管理》
〖课程名称〗 《新常态下企业精益战略与变革管理》
〖课程时数〗 2天版课程
〖培训对象〗 公司经理、总经理等高层领导者及策划实施精益管理的人员
〖课程缘起〗
源于20世纪80年度日本丰田成功实施精益生产(Lean Production),快速压制美国汽车制造业,引起世界范围内管理学家对精益管理模式的研究,终于在1996年James Womack和Daniel Jones的Lean Thinking一书中将精益生产方式的经验转换成理论和一套系统的管理模式。精益化精神的核心是消除浪费,以越来越少的投入(较少的人力、较少的设备、较短的时间和较少的场地)创造出尽可能多的价值,同时越来越接近用户,提供客户确实需要的东西。
精益管理是从确定顾客价值(customervalue)、识别价值流(value stream mapping)、价值流动(value flow)、拉动(Pulling)、尽善尽美(Perfection)五原则的全新理念厘清管理过程,最大限度消减浪费、增加价值。精益管理能否成功实施取决于公司顶层的战略设计,精益不是一个管理工具,是一种管理思想,需要赋予企业使命、价值观的一种管理思想,需要企业自上而下的贯彻,并赋予企业各个阶层不同的响应与行动!
杰克••韦尔奇先生曾经说过,我每天都面临变革。企业管理变革成为一个永恒不变的主题。今天外部商业环境的变化、商业模式的改变、内部组织需求的变化都将推动企业不断的进行管理变革,企业管理变革的核心是围绕客户需求进行企业核心价值链的重建,而最基本核心切入点是围绕人的管理变革和事的管理变革。
〖课程收益〗
1、《新常态下企业精益战略与变革管理》是企业、集团高层领导从实施精益管理的成功保障条件上厘清障碍因素,使学员对这一复杂问题豁然开朗;
2、精益能否成功实现,取决于高层领导的顶层战略设计,自上而下的共识是成功管理变革的重要基础,课程引用大量案例,分析成功实施精益的关键因素,并提供解决问题的根本之道,让人能够简单理解关键问题;
3、课程的目的在于领导阶层对精益管理有正确理解、认知,在企业全面推进时,能够提纲挈领的布局、计划、组织资源等关键事务的把控。
〖课程内容〗
第一天
第一单元、转型中的中国企业该何去何从?
一、新常态下企业面临的挑战
1.新常态的基本含义
2.新常态的基本特征
2.1经济增长的中高速
2.2经济结构优化升级
2.3挑战与机遇并存
3.新常态下企业面临的挑战
3.1人口红利消失,企业迈向人力高成本时代
3.2企业管理模式从粗放式向精细化管理演变
3.3以质取胜、品牌经济成为新经济竞争常态
3.4移动互联、新模式创新正在改变商业规则
● 现场研讨:新常态下如何应对新的商业挑战
二、新常态下企业管理模式的选择
1.我们面临的困境与机遇
2.应对挑战和机遇的解决之道
2.1理论研究:“德鲁克式汽车”
2.2最佳原则:卓越绩效模式
2.3最佳实践:精益管理
3.对精益认识及实践的四个阶段
4.精益管理正契合中国转型的实际需求
● 现场研讨:精益在中国
第二单元、精益战略是中国企业转型的捷径
一、精益管理的价值与意义
1.精益管理的起源
1.1福特的管理模式
1.2丰田的精益应用
1.3“精益”二字来源
2.精益管理的演变与发展
2.1精益的发展
2.2漂洋过海来到中国的LP
2.3 LP在中国
3.精益创造了一流效能
◆案例分享:改变世界的机器
4.精益管理对企业的五大意义
◆案例分享:精益50年的成功数据
二、精益思想
1.精益价值观
1.1精益管理的五原则
◆案例分享:今非昔比的精益管理
1.2识别价值流
1.3人才孵化机制
1.4精益的奥秘
1.5精益的价值
2.从思想到行动
三、精益战略管理
1.精益企业的愿景、使命和价值观
2.精益战略及核心竞争力
2.1重新定义价值
2.2精益战略注重内精外益
人员思维、能力的精
执行、成果的外益
企业价值流和流程的精
满足和引导客户需求的益
◆ 案例分享:内精外益的内涵
3.精益战略的逻辑架构
3.1逻辑架构
3.2精益管理系统
3.3精益战略的支撑系统
◆ 案例分享:某公司精益战略规划
第二天
第三单元、精益战略如何落地
一. 企业如何构建精益战略
1.1企业经营环境分析
1.2企业经营产品分析
1.3企业经营现状分析
1.4精益战略框架和系统
1.5如何部署精益战略
二.企业如何向精益成功转型
2.1向精益转型的路径和实施方法
1)我们对精益的理解
2)系统推进精益的最佳路线图
3)实施精益的具体方案
◆ 案例分享:某知名公司精益管理路线图
2.2转型的主要障碍及原因透析
2.3成功实施精益管理
1)选择正确的路径和指导人
2)高层团队认知和思维转变
3)精益文化的形成
4)精益员工的培育
5)精益变革过程管理
2.4完善的精益生产系统
1)准时化
a1) 节拍
a2) 连续流
a3) 拉动系统(价值流、快速切换、平准化生产、消减库存、看板管理、7种浪费)
2)自働化
b1) 防错
b2) 机器自动停止
b3) TPM(人机分离、异常管理、偏差管理、单件流、5个为什么等)
2.5迈向真正的精益企业
1)全景价值流
2)文化系统
3)运营系统
4)支撑系统(组织机构、员工发展、标杆管理、绩效管理等)
◆ 案例分享:博世的精益之路
第四单元、变革管理
一.变革与变革管理
1.变革是企业发展蜕变的需要
2.变革之痛
3.变革是“一把手”工程
4.变革成功的关键因素
4.1变革的核心在领导
4.2变革的准备度
4.3变革的保障制度
◆ 案例分享:英特尔的蜕变
5.变革成果的固化
二.实施变革的八大步
2.1建立紧迫感
2.2建立强大的领导团队
2.3确定变革愿景
2.4沟通与形成共识
◆ 案例分享:沟通的登山模型
2.5授权他人为愿景而行动
2.6计划和创造短期成效
2.7巩固改进
2.8使变革制度化和流程化
◆ 案例分享:变革流程
第五单元、Workshop主题分组研讨
第六单元、现场答疑与合影