中国制造业精益管理系列课程之单元生产方式实战（2天）

中国制造业精益管理系列课程之

单元生产方式实战（2天）

一、【为什么要参加单元生产方式课程】

中国正在进行坚定的产业升级与格局的大调整……

我们现在面临着：

客户的要求越来越苛刻，竞争越来越激烈，市场开发困难，客户不断流失；

交货期越来越短，紧急订单越来越多，生产与销售不能达到平衡，生产交货期不准时；



生产物流不顺畅、仓库物资积压增高、存储不合理；

浪费严重，生产成本、管理成本无法得到有效控制；

……

如何面对这一系列的挑战？？？

企业单靠自己对生产管理的摸索成果，想迅速改变现状几乎不可能！我们可以等，但竞

争对手不会等！在良性循环和恶性循环的分水岭上，单元生产方式起到决定性的作用！



二、【课程介绍】

单元生产方式也叫细胞式生产方式，被日本主流媒体宣称为战胜“中国制造”的秘密武器

。它是不同于传统传送带式流水线生产方式的新一代生产方式。上世纪90年代末期以来

，日本佳能集团在生产管理方面引进这种方式并全面普及，帮助佳能集团在多品种、小

批量的市场环境下，大幅度降低人力、场地、设备等成本，提升竞争力。制造业普遍采

用的传送带式流水线生产方式将生产一种产品的过程划分为多个简单的工序，由较多的

操作员分工完成、每个操作员只完成较少的一个或几个工序，他们排列在长长的传送带

边上，按次序完成全部生产工序。单元生产方式与流水线生产方式完全不同，全部生产

过程由较少的操作员完成，并且通常不使用传送带。与分工提高效率的做法不同的是，

单元生产方式分工程度较低的模式在佳能等很多企业带来的是更高效率。



本课程抽丝剥茧般地详尽阐述了单元生产方式的实现步骤、单元生产方式带来的收益、

推广方式，以及推行单元生产方式所运用的生产力联结技术和推行案例。



学习单元生产方式的过程就是打破长期以来形成的对传送带式流水线的思维定势和盲目

崇拜，对重新认识以及消除生产线上的浪费有积极的意义。

三、【课程对象】

董事长、总经理、营运副总、生产技术部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经

理、车间主任、现场主管、优秀班组长等。（本课程尤其适合有较多手工操作行业的工

程师、经理、主管、以及精益变革的领导者，以及处于精益变革过程中的各种企业和那

些开始精益变革历程不久的企业。）





四、【课程收益】

理解什么是单元生产方式，及该方式与传统生产方式相比较的区别；

掌握单元生产方式的步骤及要点；

懂得如何建立单元生产方式；

理解普通员工士气在单元生产方式中的重要性；

观察生产线中的价值和浪费，以及如何评估生产线的绩效；

制定初步计划，启动从传统生产方式向单元生产方式的变革。

五、【教学特色】

多媒体教学、沙龙、讨论、小组活动、现场讲授、对话互动、丰田、三星等标杆企业案

例分析、客户代表分享等。

六、【培训大纲】

单元（CELL）生产方式基本概念：

• 生产方式发展历程回顾

• 当代生产经营管理的困惑与对策

• 单元（CELL）生产方式的定义

• 单元（CELL）生产方式的特点

• 单元（CELL）生产方式的种类

• 单元（CELL）生产方式的前提条件

• 单元（CELL）生产方式与流水线生产方式的比较

• 单元（CELL）生产方式是生产革新的意识变革

日本佳能的单元生产（CELL）方式革新视频案例

建立单元（CELL）生产线的方法：

• 单元（CELL）生产线的特征

• 单元（CELL）生产线的目标

• 单元（CELL）生产线的七原则

• 单元（CELL）生产线设计的步骤与方法

■ P-Q分析

■ 产品族与工艺流程分析

■ 确定节拍

■ 生产能力现状调查（设备、人员）

■ 设计单元（CELL）生产线的LAYOUT

■ 设计单元（CELL）生产线的作业组合与人员

■ 设计单元（CELL）生产线的标准作业与作业标准

■ 设计单元（CELL）生产线的标准手持与线边期量

■ 设计单元（CELL）生产线的物料配送方式

■ 设计单元（CELL）生产线的质量控制与防错

■ 设计单元（CELL）生产线的作业安全与健康

■ 设计单元（CELL）生产线的作业信息管理

■ 单元（CELL）生产线的设备选择与安装

■ 单元（CELL）生产线的作业者技能调查与培养

■ 单元（CELL）生产线的作业台、容器等制作

■ 单元（CELL）生产线的实施、调试和改进

博世的单元化（CELL）生产视频案例

建立单元生产方式的路径：

• 全员的意识变革

• 建立三级组织保障机制

• 选定典型产品的样板线

• 现状调查分析

• 单元（CELL）生产线系统规划与设计

• 实现单元（CELL）生产作业方式

• 维持管理与横向展开

索尼的单元化(CELL)生产革新改造案例

国内著名企业的单元化(CELL)生产改造案例分享