中国制造业精益管理系列课程之标准作业管理（2天）

中国制造业精益管理系列课程之

标准作业管理（2天）

一、【课程介绍】

您是否面临下列问题:

    * 花费大量时间培训新员工，可是效果却不佳?

     * 员工的作业时间差异性很大，影响生产效率的提升?

     * 员工作业无统一的标准，无法满足节拍时间要求?

     * 现场作业管理基准不明确，无法达成工作安排的公平性

  * 基层管理人员现场管理能力低下，无法有效管理作业者

*现场很难建立有效的改善机制?

如果您对以上的任一问题的回答为“是“，那么标准作业实践模拟课程将引导您寻求答案

。

标准作业是精益生产方式的基石，也是建立精益企业的重要部分。标准作业不同于标准

化或作业标准，是管理现场作业人员、物料和设备等作业组合的标准，它由节拍时间、

作业顺序和标准在制品三大要素组成，这也是大多数组织实施精益的精髓所在。

正确的建立标准作业不但提供有效的工具管理安全、质量、交货期和成本，同时也为提

升了现场基层管理者的能力，提高了作业人员的标准化操作，为将来的改善划定了基线

。

二、【课程对象】

生产技术部门经理、IE部门经理、车间主任、现场主管、优秀班组长等。（本课程

尤其适合有较多手工操作行业的工程师、经理、主管、精益变革的领导者，以及处于精

益变革过程中的各种企业和刚开始精益变革历程不久的企业。）

三、【课程收益】

该课程帮助企业:

    * 提高作业人员的生产效率，

    * 提升中、基层管理人员的现场管理能力

   * 减少安全和质量问题

*简化新员工的培训

  * 掌握现场管理的标准与持续改进的技能

 * 实施流程级的目视管理

四、【教学特色】

多媒体教学、沙盘演练、讨论、小组活动、现场讲授、对话互动、丰田、三星等标杆企

业案例分析、客户代表分享等。

五、【培训大纲】

标准作业的基本概念：

• 标准作业的定义

• 标准作业的目的

• 标准作业与表准作业

• 标准作业和作业标准的不同

• 标准作业的三要素

■ TT（TAKT TIME 节拍时间）

■ 作业顺序

■ 标准中间在库

• 什么是MUDA

• 什么是生产效率

• 什么是运转率

• 什么是可动率

• 什么是偏差

• 什么是空手等待

• ANDON的作用是什么

丰田ANDON管理案例分析

• 生产管理板的作用是什么

国内企业生产管理板案例分析

标准作业制定篇：

• 制定标准作业的步骤

• 工时的测定

■ 时间观测及归纳方法

■ 汇总时间观测结果

■ 观察现场的注意点

工时测定练习

• 制作工序能力表

■ 工序能力表的定义

■ 工序能力的计算方法

■ 测时

■ 调查刀具的使用寿命

■ 工序能力表的填写

制作工序能力表练习

• 制定标准作业组合票

■ 标准作业组合票的定义

■ 标准作业组合票的填写

■ 决定作业顺序的步骤

制定标准作业组合票练习

• 制定标准作业票

■ 标准作业票的定义

■ 制作标准作业票的注意事项

■ 标准作业票的填写

制定标准作业票练习

• 制定作业要领书

制定作业要领书练习

• 制定标准作业指导书

标准作业管理篇：

• 标准作业的类型

■ 机加工生产方式的标准作业

丰田机加工标准作业视频分析

■ 流水线生产方式的标准作业

丰田流水线标准作业视频分析

■ 物流搬运作业方式的标准作业

物流搬运标准作业视频分析

• 建立标准作业的前提条件

• 掌握生产线的实力与人员配置

• 制定标准作业“三件套”（工序能力表、标准作业组合票、标准作业票）

• 标准作业的管理运用

• 进行标准化作业的改善

■ 机加工生产方式的标准作业改善方向

■ 流水线生产方式的标准作业改善方法

■ 物流搬运作业方式的标准作业改善方法

丰田的标准作业改善案例分享