需求驱动供应链规划与设计高级实务培训

需求驱动供应链规划与设计



【课程背景】

数字经济时代已经全面来临，企业的业务模式朝着“关注客户，打造个性化产品，构建产

品设计平台，供应网络价值链整合，优化各种资源的利用”的方向逐步开始重构。同时，

供应链全球化、数字化、复杂化趋势显著，需求与供应变化迅速加剧，现有的供应链管

理模式和系统即推动式、断裂化、局部性将显得越来越不适用。具体挑战表现为：

1. 客户个性化的需求复杂度，导致需求和计划管理难度提高；

　　 2.

更短的产品生命周期；更多的产品定制化；产品的复杂程度导致后端供应链复杂度倍增

；

3.

同业竞争带来客户响应加快，企业供应网络的速度、灵活性和可靠性难以满足客户要求

；

4. 精细化管理程度要求越来越高；

以上的挑战和趋势，使得现有模式必须转变成需求驱动的快速响应供应链管理模式，换

句话说，供应链要成为企业的核心竞争力之一，而不单纯是提升效率和降低成本，新的

供应链管理模式是以客户为中心，需求驱动型。这种模式将彻底改变以供应为中心，只

关注自己领域的利益，信息分裂传递缓慢为特征的传统型被动支持型的供应链。

根据供应链管理实践结果，大多数国内企业的供应链管理能力还处于局部职能性部门供

应链能力的提升，并不是从“市场、研发、供应网络优化设计和卓越运营精益管理”全流

程系统化地去规划和设计自己的需求驱动供应链。

本课程旨在从理论和实际操作（流程工具及案例分享）两个角度系统性地介绍需求驱动

供应链规划与设计，帮助企业拓宽供应链管理的视野和思路，助力企业需求驱动供应链

转型的实际操作落地。

【培训收益】

学习并领会：“需求管理 - 供应链始于“理解客户需求””、“精益研发设计 -

在新产品研发阶段构筑供应链优势”、“供应链网络规划 -

速度、柔性、可靠的供应网络设计”、“高效执行 -

精益管理”等需求驱动供应链规划与设计的基本方法和思想。

学会需求驱动供应链管理系列基本工具：价值链图、价值流图、需求驱动供应链数据分

析框架、供应商-器件和客户-

产品ABC矩阵分析、客户期望货期与企业供应周期对比分析、器件A/B/C/D分层管理等等

。

深度了解如下业界最佳实践：S&OP流程运作，新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评

审点、研发降低供应链复杂度、采购前期介入研发、供应商绩效管理和组合管理、供应

商区域化本地化、物料订单频次管理等。

【参课对象】

供应链管理部和采购部总裁/副总裁、总监/副总监、供应链PMC计划经理/副经理、采购

经理/副经理、公司计划委员会成员；市场销售经理、市场计划经理/副经理、研发开发

部经理和项目经理。

供应链管理或采购流程建设或变革项目经理及项目组成员（流程拥有者）、流程管理部

门负责人及专职人员（市场计划部/供应链流程管理部/研发流程管理部等职能部门总监

、经理、优化工程师）

【课程特色】

1)

价值：课程内容采用国际上先进的管理方法论，结合中国企业自主创新管理的最佳实践

，总结提炼出适合中国本土企业的管理体系。

2)

实战：培训过程中通过对实际项目进行角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容

的理解和实际转化能力。掌握需求驱动供应链管理的方法与步骤；

3)

实效：具有华为、艾默生等标杆企业流程管理经验，讲解实践案例。学习第1名，减少

摸索；学员分享自身企业实际案例，现场讨论，使学习更有针对性，学以致用。

4) 活跃：培训方式多样，参与度高。分组PK、操练、案例、研讨、视频、辅导等；

5) 规范：严格控制质量，已得到广大学员及培训组织者的高度认可。



【课程大纲】

一、需求驱动供应链规划与设计概要

1、为何需求驱动供应链 - 企业面临的供应链困惑和问题

✓ 企业客户及时交付服务水平低下

✓ 企业库存周转迟缓

✓ 企业供应链“人”、“流程”、“IT系统”缺乏协同

2、什么是需求驱动供应链 - 改善企业供应链的整体解决方案

✓ 需求驱动供应链整体策略

✓ 需求驱动供应链整体KPI设计

✓

需求驱动供应链四象限框架模型－需求管理、精益研发设计、供应网络规划和

高效执行

✓ 需求驱动供应链推行步骤及方式－“项目纵深”+“组织流程系统化推广”

3、需求驱动供应链的角色

✓ 高层参与，跨部门协同参与的需求驱动供应链

✓ 打破部门墙，供应链绝不是“供应链部门”的事

✓ 需求驱动供应链的资源配备

✓ 成功推行需求驱动供应链6个关键因素

4、需求驱动供应链分析工具包

✓ 价值链图-VCM(Value Chain Mapping)

✓ 需求驱动供应链数据分析框架

✓ 供应商-器件 ABC矩阵分析法

✓ 客户-产品 ABC矩阵分析法



二、需求管理－以终为始，供应链始于“理解市场和客户需求”

1、需求管理概述

2、市场管理

✓ 市场管理系统方法与流程

✓ 市场管理主要业务输出

3、产品需求管理

✓ 产品需求管理流程

✓ 产品需求的分层

✓ 产品需求管理相关组织

✓ 产品需求分析框架（$APPEALS）

✓ 案例研讨：Marketing Initiative

✓ 案例分享：产品需求收集/分析/报告

4、客户价值评估（Customer Value Assessment）

✓ 客户价值分析步骤

✓ 客户价值分析维度

✓ 客户价值分析案例

5、需求预测管理-销售和运营规划流程S&OP (Sales & Operation Planning)

✓ S&OP概述

✓ S&OP过程详解

✓ 案例研究与分享：某知名企业S&OP运作模式



三、精益研发设计－在新产品研发阶段构筑其供应链优势

1、集成研发IPD核心思想和基本框架

✓ 市场管理（基于市场的创新、优化投资组合）

✓ 流程重组（结构化流程、项目和管道管理、跨部门团队）

✓ 产品重组（异步开发、公共基础模块）

基于供应链考虑的研发设计策略

✓ Design for X

✓ 通过研发设计实现供应链速度和柔性、满足客户期望货期

✓ 产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用 (含案例分享）

✓ 延迟定制化 (含案例分享）

✓ 供应商早期参与合作



基于流程设计的落地保障：新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评审点

A: 精益研发设计（Design for Supply Chain）

产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用设计评审点

延迟定制化设计评审点

供应商早期介入设计评审点

构筑供应链速度与柔性、满足客户期望货期设计评审点

B: 需求管理

✓ 客户货期/需求预测评审点

✓ 成本控制评审点

✓ 订单履行评审点

C: 供应网络规划

✓ 优选供应商、可靠物料计划评审点

C: 高效执行

✓ 制造策略评审点

4、案例研究与分享：某知名企业采购前期介入研发设计（Design for Sourcing）

✓ 研发阶段物料可采购性评审流程

✓ 研发阶段物料可采购性评审KPI

✓ 研发阶段物料可采购性评审标准

✓ 研发阶段物料可采购性评审报告模版



四、供应网络规划与设计－速度、柔性、可靠的供应网络设计

1、供应网络设计的策略和目标

2、选择正确的供应商：建立更灵活的供应网络

✓ 建立优选供应商合作伙伴关系

✓ 基于绩效管理的寻源决策

✓ 严格的品类、器件认证及优选流程

案例分享：优选供应商及优选器件管理及IT系统

3、选择正确的供应商地理位置：建立器件的供应网络

✓ 供应商的区域化和本地化

✓ 案例分析:某工厂2小时供应圈

4、供应网络策略：可靠的物料供应

✓ 器件ABCD分层管理

✓ 分组练习及案例分析：A/B/C/D分层管理

✓ 器件ABC订单频次计划

✓ 安全库存规划

✓ D编码的管理

✓ 缩短物料补货时间

✓ 供应网络规划管理4步骤法

五、高效执行

1、高效执行概述

2、LEAN精益生产的核心基础

✓ “流（Flow）”

✓ 价值部分：VA(Value Added) VS 浪费：NVA(Non-Value Added)

✓ 在制品（WIP：Work In Process）对浪费 （NVA）部分的影响分析

✓ 如何提高“VA(Value Added) 价值部分”和减少“NVA(Non-Value

Added)浪费部分”

✓ 节拍（Takt）、库存积压时间对现金流的影响分析

✓ 传统管理和精益管理对比分析

3、高效执行分析管理工具

✓ 价值流图VSM (Value Stream Mapping)及案例分享

✓ 价值链图VCM (Value Chain Mapping)