采购系列：供应商质量管理

供应商质量管理



课程背景：

质量观点：在30年前，质量是检测出来的；20年前，质量是制造出来的；10年前，

质量是设计出来的；今天，质量是全流程管理出为的。质量决定企业的生存，“没有品质

就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质

保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管

人员仍旧四处救火，疲于奔命。在供应链成就竞争优势的今天，仅靠单体企业独善其身

是远远不够的，务必有兼营天下的思维。

在采购活动的，通常会发生之初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客

户抱怨和更高昂的代价所代替？如何实现采购成本与质量的均衡是采购管理最大智慧。



所以要建立起完善的品质管理体系，供应商的质量管理是源头环节，质量要以预防

为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？



课程收益：

• 掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念；

• 清晰SQE供应商质量工程师职责与必备技能；

• 掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；

• 应用供应商质量管理的工具与方法

• 提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧。



课程时间：1天，6小时/天

课程对象：

质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购

分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。

课程大纲

第1讲：供方质量管理概论

• 供应商质量管理的意义

• 供应商质量管理的误区

• 供应商质量管理新理念（EPI ,ESI）

• 供应商质量工程师职责

• 供应商质量管理的流程/地图（APQP PPAP全流程）



第2讲：供方的新品导入

• 供方新产品的设计评审

• 新产品的批准方式

• 供方的样品承认

• 工具：PPAP

第3讲：批量中的供方质量管理

• 供应商质量日常管理

• 供应商质量管理时机

• 供应商质量改善方法—8D

• 供方定期审核和追踪

• 供方绩效管理（简化，同供应商管理第三步）

• 做好CIP 持续改善

工具：8D流程应用表：准备-建组—描述-行动-定义原因—验证-选择—执行

案例：新源公司面对客户要求零件镀银要求后的内部管理过程分享





第4讲：SQE必备供方质量管理技能（工具为主）

• QC七大手法

✓ 鱼骨图

✓ 柏拉图

✓ 查检表

✓ 层别法

✓ 直方图

✓ 散布图

✓ 控制图

• DOE

• MSA

• QCC

• 6 Sigma

案例：通用汽车APQP管理流程

小结：

培训绩效转化工具表531模型

构筑职业梦想：平衡轮

提问与问答