《精益生产管理》

精益生产管理课时设计：12-18小时（2-3天）（具体视企业情况商定）

培训对象：企业全部中高层领导、精益办管理者

课程目的：

管理技术创新升级，通过价值流分析，系统识别和消除浪费的管理能力提升，调动全员参与持续改善，提升品质、成本、交付竞争力。最终提升财务收益能力。

课程背景： 市场疲软，人力成本增加，行业竞争白热化......向管理要效益势在必行。

培训目的：

指导企业检讨KPI之QCD目标, 通过诊断，发现瓶颈问题,挖掘改善项目;

2.通过精益生产管理,调动全员参与持续改善、减少浪费,提升财务收益;

3.构筑企业精益体系、文化、培育人财提升造血功能，提升企业核心竞争力。

培训方法：

培训前：先诊断、再定制课件，更具有针对性的培训内容；

培训中：培训师主讲导引，案例分享研讨结合情境训练，Team Study，理论结合实战，引导 学员生成改善项目和提案，现场咨询，配套现场诊断实习；

培训后：现场辅导，改善专案推进辅导。课程大纲：

第一单元 精益生产概论

精益生产精髓

丰田TPS二大支柱解析

工厂经营的目的

QPCDSM KPI最优化

VSM价值流分析法

企业如何导入精益生产

第二单元 现场的8大浪费识别与消除

怎样消除人的智慧的浪费

现场有什么浪费现象

如何识别

如何消除

现场实习：浪费识别与消除研讨

第三单元 精益生产基础

6S及目视化管理

什么是6S

莫非定律

用“5个为什么法”找要因

5S起源

现场6S诊断

如何作好3定5S管理/可视化看板管理

现场辅导：定置定位管理，目视化管理改善研讨

第四单元 如何推动品质改善 品质实例分析

品质改善活动QCC五步法

QC工具应用

用“5Why法”找原因

现场辅导：实例分析辅导

第五单元 如何提升生产效率

效率分析

提高产线平衡率

5W1H法分析

ECRS解瓶颈

动作经济化原则

依据TT均衡化生产法

TPM全员生产性维护

提高OEE设备综合效率

快速换线法SMED

产线JIT化物料供应

CELL化细胞单元生产方式对应少批量多品种

第六单元 现场咨询与改善总结

学员提问老师解析，配套培训后现场诊断辅导

跟踪：示范改善项目、学员提案改善实施和表彰