现场改善与减少浪费

微利时代如何利用IE

——做好现场改善与减少浪费

一、谁来参加：

➢

生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员

、其他与工厂生产有关的管理人员；

二、您的收获：

➢ 了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性

➢ 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；

➢ 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；

➢ 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维

➢ 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本

➢ 学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20％的改善手法

三、课程核心：

第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维

➢ 现场管理干部的角色认知

➢ 现场管理发展趋势

➢ 现场管理干部八大意识

➢ 现场管理三大突出点

➢ 如何用改善无止境的眼光看现场

➢ 现场管理干部需要新思维

➢ 现场管理上下级新型思维图

➢ 案例分析：某电子企业生产部主管感悟

第二单元 现场管理之问题分析与系统解决

➢ 何为问题，何为问题意识

➢ 现场管理人员思考与解决问题的三步曲

➢ 面对问题的心态与新思维

➢ 分析问题的方法之—QC组合核心手法

➢ 分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队

➢ 现场作业不良的主因——人为失误

第三单元 现场管理效率提升与改善

➢ 认识真、假效率

➢ 设备的可动率和运转率

➢ 正确使用改善工具ECRS

➢ 流水线的生产方式

➢ 流线化生产条件与功能性生产的区别

➢ 认识和区分标准化和非标准化作业

➢ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化

➢ 如何实现多工序操作

➢ 多能工培养要点和技巧

➢ 作业动作“三不”原则

➢ 案例：塑胶厂改善案例分享讨论

第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段

➢ 改善的误区以及给企业带来的影响

➢ 改善的两个必要承诺

➢ 改善合理化四步骤

➢ PDCA循环改善工具

➢ 识别并改善企业瓶颈

➢ 实现“零”切换的操作要领和技巧

➢ 改善之5S与目视管理

➢ 目视管理12种工具 

➢ 改善的八字诀

➢ 视频：分享世界级企业的改善现场

第五单元 如何实现生产现场布局最优化

➢ 布局设计的类型

➢ 布局设计优劣的衡量标准

➢ 布局设计与改善的原则

➢ 布局设计的形态

➢ 布局设计与改善的要领

➢ 流水线的生产方式

➢ 流线化生产条件与功能性生产的区别

➢ 某五金厂布局改善案例分享