金牌班组长角色认知与领导力塑造（1天）

“金牌班组长训练营”课程大纲

课程前言:

    决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能

力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车

间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，

满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。

本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新

手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、

疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。

成功案例:

➢ 2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；

➢

2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团

轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。

➢

2008年11月—2009年8月成功为中国船舶工业集团上海沪东中华造船集团分批轮训本课

程6天，课程满意度99.3分。2009年7月—8月成功为广西福达集团分批轮训本课程6天

，课程满意度95.5分。同年，培训本课程的知名企业：日本电工、中国石化、佳能、

圣戈班、青岛啤酒、伊利集团、奇瑞汽车……

➢

2008年10月—2009年6月成功为德资格特拉克集团(著名跨国公司)分批轮训本课程12天

。

课程收益:

➢

使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和

任务。

➢

学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的

问题。

➢

使班组长掌握高效的执行方法与执行意识，提高班组执行力、进而提高工作效率与工

作品质。

➢

帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升班组长领导力与下属培育

的能力。

➢ 使班组长正确掌握现场目视化、防错技术应用及现场作业标准化的管理。

培训对象:制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部

培训课时:1天6小时

课程大纲:



第一天：

第一讲：班组长的角色认知

1．企业对班组长的要求和期望

2．认识班组长的几种角色

3．班组长的地位和使命

4．班组长的职责和任务

案例分享:班组长的职位说明书

5．班组长的胜任能力分析

6．班组长的职业素养要求

7．班组长的管理技能要求

8．班组长的现状和存在的问题

9．成为金牌班组长的几个关键

10.从员工到班组长角色的转变

11.从技术型人才转型到管理型人才

案例分享:干员工“活”的刘班长

12.卓越班组的条件和特征

问题研讨:卓越班组的八项条件

第二讲：班组长的一日管理

1．班前要准备的事情

➢ 高效率班前会议的实施

➢ 班组生产计划的制定与掌控

➢ 依据4M1E做好产前准备

➢ 班前派工、分工的执行方式

案例分享:《班前准备查检表》

2．班中要控制的事情

➢ 班中控制的原则与意义

➢ 班中控制的7项关键点

➢ 班中控制的现场巡检

➢ 班中控制的瓶颈解除

案例分享:《班中控制查检表》

3．班后要掌握的事情

➢ 班后掌握的5项关键要素

➢ 班后报表的填写与工作总结

➢ 认真做好交接班管理

➢ 交接班管理常见的问题

案例研讨:李班长的一日管理

案例分享:海尔班组日清控制标准

第三讲：培养和提升班组长的执行能力

1．执行力——从规划到结果的推进器

2．一线管理人员执行不力的根源

3． 执行不力的主、客观八大原因

4．管理人员面对执行力的五大态度

5．结果与任务

6．如何提升自己的执行力？

7．如何贯切与检查下属的执行力？

8．如何培养和塑造自己成为执行型人才

9．执行工具YCYA制度

第四讲：班组领导力与领导艺术

1．什么是领导力

2．领导模式

3．领导信条

4．来自成功者五个建议

5．人是你的最大财富

6．班组长带好员工的艺术

7．班组长管理员工的原则

8．当好教练式的班组长

9．班组问题员工管理法则

案例分析:不合作的“刺儿头”

案例分析:吊儿郎当的“老油条”

10．做好新进人员的管理。

11．新员工流动原因及防范

案例分析:新员工辅导员制度解析

12．老员工流动原因及防范

13．任用好职业倦怠的“老员工”

14．领导力的二十一个法则

案例:留住新人的技巧

案例:规避员工离职的“长板凳”计划



第二天：

第五讲：生产现场的目视管理

1．定置管理

➢ 认识定置管理

➢ 定置管理所包括的内容

➢ 定置管理实施的有效步骤

➢ 如何有效设计定置管理

➢ 定置管理的“6”项活动和“2”套技术

案例：知名企业定置管理图片赏析

2．颜色线条的标准

➢ 厂房颜色

➢ 办公室颜色

➢ 动力管道颜色

➢ 动力设备颜色

➢ 常用线条颜色宽度规格

3．空间地名的标准

➢ 公司建筑编号方法

➢ 公司房间命名方法

➢ 厂区域名牌标示方法

➢ 楼梯引导标示方法

4．地面通道的标准

➢ 通道地面标示方法

➢ 室内通行线标示方法

➢ 地面导向标示方法

➢ 门工域线标示方法

➢ 门牌标示方法

5．设备电器的标准

➢ 螺栓、螺母松紧状态标示方法

➢ 管道颜色标示方法

➢ 管道流向标示方法

➢ 物流运行方向标示方法

➢ 旋转体旋转方向标示方法

➢ 计量器界限标示方法

➢ 检查部位标示方法

➢ 注油点标示方法

➢ 设备状态标示方法

6．物品材料的标准

➢ 零件放置区标示方法

➢ 半成品区标示方法

➢ 垃圾分类回收标示方法

➢ 小物件定位标示方法

➢ 私物柜、保险柜标示方法

➢ 物品定量标示方法

➢ 零件堆放限高线标示方法

➢ 物料定货卡管理标示方法

7．安全警示的标准

➢ 消防设施管理及位置标示方法

➢ 安全防护围栏的设置方法

➢ 墙角墩柱标示方法

➢ 反射镜的设置方法

➢ 警示性标示方法

➢ 消防提示性标示方法

➢ 禁令性标示方法

➢ 用电安全标示方法

➢ 消防紧急疏散图的标示方法

➢ 危险品保管标示方法

第六讲：班组防错法技术应用

1．防错措施方法详解

➢ 防错法之目的\意义与功效

➢ 防错法的分类与应用范围

➢ 防错法四项基本原则

➢ 防错法五项基本原理

➢ 防错法七个进行步骤

2．防错法十大应用原理

➢ 断根原理

➢ 保险原理

➢ 自动原理

➢ 相符原理

➢ 顺序原理

➢ 隔离原理

➢ 复制原理

➢ 层别原理

➢ 警告原理

➢ 缓和原理

3．防错法行业应用案例分析

➢ 防错装置技术

➢ 物料防错

➢ 人工防错

➢ 安全防错

➢ 防错法实例研究分析

第七讲：班组现场标准化作业

1．生产现场标准化的定义和意义

2．生产现场标准化作业的正确理念

3．生产现场标准作业“六步实施法”

4．生产作业时间标准化

案例分析:从日报中剖析工时的差异

5．生产作业方法标准化

案例分析:班组常用五种SOP的应用

6．生产作业动作标准化

观看录像:作业动作的标准化改善

7. 生产作业质量标准化

问题研讨:如何消除检验员误差

8．生产作业材料标准化

问题研讨:如何确保材料的正确性

9. 生产作业环境标准化

案例分析:作业环境“五定”原则

10.工艺标准化与质量标准化结合的关键

案例分析:质量控制点为什么会失控

11.生产标准化管理的推动

问题研讨:员工不按标准作业的解决对策

学员自检:从作业标准化到标准化作业