五大工具（APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天

|五天课程 TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模 |

|式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PP|

|AP)构成了TS16949的核心。 |

|培训特色：本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲 |

|解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工 |

|具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。 |

|参加人员： |培训教材和证书： |

|管理者代表、顾客代表、产品技术经理、 |每位参加人员将获得一套培训手册和相关 |

|质量经理、项目经理、设计工程师、制造 |练习。 |

|工程师、质量工程师、过程审核员和其他 | |

|直接参与新产品或新制造过程开发、过程 |培训合格者颁发培训证书 |

|标准化和过程改进的人员。 | |



学员背景要求：

▪

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具

的使用要求。

0.

培训目标：

▪ 理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

▪

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目

组长的能力；

▪

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准

化和持续改进。





Agenda (培训日程 - 共5 天)

|日程 |题目 |培训内容 |开始 |结束 |培训时长 |

|第1天 |APQP概述和 |APQP概述； |8:30 |10:00 |1:30 |

| |策划和项目确定 | | | | |

| | |APQP的职责范围； | | | |

| | |APQP的基本原则； | | | |

| | |APQP的五个过程。 | | | |

| | |产品/过程标杆数据 | | | |

| | |产品可靠性研究 | | | |

| | |初始材料清单 | | | |

| | |初始过程流程图 | | | |

| | |初始特殊特性清单 | | | |

| |课间休息 |  |10:00|10:10 |0:10 |

| |产品的设计和开发 |DFMEA |10:10|12:00 |1:50 |

| | |可制造性和装配设计 | | | |

| | |设计验证计划与报告（DVP&R） | | | |

| | |工程图样 | | | |

| | |工程规范和材料规范 | | | |

| | |产品和过程特殊特性研 | | | |

| | |小组可行性承诺 | | | |

| |午餐 |  |12:00|13:00 |1:00 |

| |过程的设计和开发 |过程开发与过程流程图 |13:00|14:30 |1:30 |

| | |PFMEA | | | |

| | |试生产控制计划 | | | |

| | |过程指导书 | | | |

| | |MSA计划和初始过程能力研究计 | | | |

| | |划 | | | |

| | |包装标准和包装规范 | | | |

| |课间休息 |  |14:30|14:40 |0:10 |

| |产品和过程的确认 |测量系统分析（MSA） |14:40|16:30 |1:50 |

| | |初始过程能力研究（PpK & CpK | | | |

| | |） | | | |

| | |生产件批准（PPAP） | | | |

| | |生产确认试验 | | | |

| | |包装评价 | | | |

| | |生产控制计划 | | | |

| | |质量策划认定 | | | |



Agenda (培训日程 - 共5 天)



|日程 |题目 |培训内容 |开始 |结束 |培训时长 |

|第2天 |潜在失效模式与后 |什么是FMEA？ |8:30 |10:00 |1:30 |

| |果分析/FMEA介绍 | | | | |

| | |什么是失效？ | | | |

| | |失效链 | | | |

| | |过程流程图与PFMEA的联系 | | | |

| | |风险顺序度数: RPN | | | |

| | |FMEA的顺序 | | | |

| |课间休息 |  |10:00|10:10 |0:10 |

| |制造与装配过程的F|PFMEA概述 |10:10|12:00 |1:50 |

| |MEA | | | | |

| | |PFMEA的目标 | | | |

| | |PFMEA开发的准备 | | | |

| | |PFMEA的输入和要求 | | | |

| | |过程流程的优点 | | | |

| | |过程的功能与要求 | | | |

| |午餐 |  |12:00|13:00 |1:00 |

| |制造与装配过程的F|潜在的失效模式 |13:00|14:30 |1:30 |

| |MEA (续) | | | | |

| | |潜在的失效后果 | | | |

| | |严重度S----后果严重性评估 | | | |

| | |失效模式重要性等级 | | | |

| | |潜在的失效原因 | | | |

| | |频度O----失效模式可能出现的 | | | |

| | |评估 | | | |

| |课间休息 |  |14:30|14:40 |0:10 |

| |制造与装配过程的F|现行过程控制 |14:40|16:30 |1:50 |

| |MEA (续) | | | | |

| | |现行探测控制 | | | |

| | |探测度D---过程控制方法有效性| | | |

| | |的评估 | | | |

| | |风险评估---顺序数RPN | | | |

| | |建议措施 | | | |

| | |采用的措施的评价 | | | |

| | |FMEA的表格类型 | | | |

| | |PFMEA检查表 | | | |





Agenda (培训日程 - 共5 天)



|日程 |题目 |培训内容 |开始 |结束 |培训时长 |

|第3天 |控制计划方法论 |什么是控制计划 |8:30 |10:00 |1:30 |

| | |过程流程图、PFMEA和控制计划 | | | |

| | |的关联 | | | |

| | |控制计划的输入文件 | | | |

| | |控制计划表头介绍 | | | |

| | |控制计划栏目描述 | | | |

| | |控制计划编制技巧 | | | |

| | |控制计划和作业指导书 | | | |

| |课间休息 |  |10:00|10:10 |0:10 |

| |控制计划方法论(续|样件CP |10:10|12:00 |1:50 |

| |) | | | | |

| | |试产CP | | | |

| | |量产CP | | | |

| | |CP中的预防与纠正行动 | | | |

| | |控制反应计划 | | | |

| | |CP的输出文件 | | | |

| | |与SOP的关系 | | | |

| |午餐 |  |12:00|13:00 |1:00 |

| |生产件批准程序/ |PPAP综述 |13:00|14:30 |1:30 |

| |PPAP | | | | |

| | |PPAP与APQP的协调 | | | |

| | |PPAP定义、目的和适用范围 | | | |

| | |PPAP的过程要求-有效的生产 | | | |

| | |PPAP要求详述 | | | |

| |课间休息 |  |14:30|14:40 |0:10 |

| |生产件批准程序/ |PPAP要求详述 |14:40|16:30 |1:50 |

| |PPAP (续) | | | | |

| | |顾客的通知和提交要求 | | | |

| | |顾客提交要求及证据的等级 | | | |

| | |零件提交状态 | | | |

| | |记录的保存 | | | |





Agenda (培训日程 - 共5 天)

|日程 |题目 |培训内容 |开始 |结束 |培训时长 |

|第4天 |统计过程控制/SPC |特性/过程变差 |8:30 |10:00 |1:30 |

| |基本统计概念和介 | | | | |

| |绍 | | | | |

| | |过程控制系统 | | | |

| | |变差的普通及特殊原因 | | | |

| | |过程控制和过程能力 | | | |

| |课间休息 |  |10:00|10:10 |0:10 |

| |计量型数据控制图 |控制图的原理、类型、选择方法|10:10|12:00 |1:50 |

| | |和用途 | | | |

| | |与过程有关的控制图 | | | |

| | |使用控制图的准备 | | | |

| | |Xbar-R图 | | | |

| |午餐 |  |12:00|13:00 |1:00 |

| |计量和计数型数据 |Xbar-R图 |13:00|14:30 |1:30 |

| |控制图 | | | | |

| | |X-MR图 | | | |

| | |P图 | | | |

| |课间休息 |  |14:30|14:40 |0:10 |

| |过程指数研究 |Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数 |14:40|16:30 |1:50 |

| | |过程能力研究（PpK & CpK）和 | | | |

| | |计算 | | | |

| | |过程控制/过程能力与过程改进 | | | |

| | |循环 | | | |

|第5天 |测量系统分析/MSA |测量过程的理解 |8:30 |10:00 |1:30 |

| |基础篇 | | | | |

| | |测量系统特性 | | | |

| | |测量系统误差来源 | | | |

| | |测量基础术语 | | | |

| |课间休息 |  |10:00|10:10 |0:10 |

| |MSA方法篇 |测量系统研究准备 |10:10|12:00 |1:50 |

| | |测量系统分析方法 | | | |

| | |计量型测量系统分析 | | | |

| |午餐 |  |12:00|13:00 |1:00 |

| |MSA方法篇 |GRR研究分析 |13:00|14:30 |1:30 |

| |课间休息 |  |14:30|14:40 |0:10 |

| |测量系统分析/MSA |偏倚研究分析 |14:40|16:30 |1:50 |

| |方法篇 | | | | |

| | |计数型测量系统分析 | | | |

| | |风险分析法 | | | |

| 注: |案例和练习将贯穿于整个培训过程。 |