煤矿生产精益化管理实务

煤矿生产精益化管理实务

【培训提纲】

第一讲 认识现状和管理的概念

我国煤矿生产指标与国际先进企业的差距

国内煤炭行业推行精益化管理的状况

设备综合效率

人均生产效率

投入产出效率

目前煤炭企业的发展趋势

什么是管理

管理人员的“盲、忙、茫”

管理者如何进行管理

制度≠管理

组织体系≠管理

管理就是管人理事（理念、方法、工具）

管理、精细化管理和精益化管理的关系

关于精细化管理

第二讲 精益思维和精益生产管理

精益生产的起源

丰田家族与丰田生产方式

丰田生产方式的核心：按需生产

精益思想的要点

精益的概念：杜绝浪费、提高效率、价值导向

精益思想的五个原则

价值

价值流

流动

需求拉动

完美

构筑精益企业之屋

精益企业的竞争优势

精益思维的价值流分析

精益管理的七大浪费

精益改善的十大理念

打破固有观念；

寻找可行的方法；

不要分辩，要否定现状；

不要力求完美，50分也好，立即实施；

错了马上改善；

先从不花钱的改善做起；

穷则变，变则通！

追求根源，反复五次为什么；

十个人的智慧比一个人的智慧高明；

改善是无限的！

案例：神华准格尔黑岱沟露天煤矿及选煤厂精益化管理

精益生产的14项关键管理原则

原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜

原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现

原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩

原则4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）

原则5: 建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化

原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础

原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏

原则8: 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程

原则9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工

原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进

原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）

原则13: 不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策

原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织

第三讲 精益化管理之现场管理

认识现场管理和现场6S

生产现场常见不良现象

现场的六大要素和六大目标

现场管理关注的八个率

现场管理的八个必须

6S起源与发展

6S之间的相互关系

如何进行6S管理

1S整理

需要和不要的基准

物品放置准则

2S整顿

整顿三要素

定置管理

3S清扫

清扫区域的划分

建立清扫基准和制度

查找污染源

点检与清扫

4S清洁

清洁的含义

清洁的推行

5S素养

素养形成的推行要点

体现素养的九个方面

6S安全

安全管理的三个认识

安全事故发生的诱因

安全管理推行要点

现场安全管理方法

矿井6S管理实务

巷道6S管理标准

井下设备的摆放标准

风机的装设标准

材料、工具的定位码放标准

电缆、管道吊挂要求

现场目视化和看板管理

目视管理概述

目视管理常用实施方法

示意图形

颜色标识

数字化标识

静态事物动态化

展示牌

声音提示

目视管理四要素

目视管理的对象

现场目视管理推进的五个步骤

看板管理

第四讲 精益化管理之设备管理

设备效率与生产效率提升

设备总效率分析OEE

全员设备维护TPM

TPM的五大支柱

零故障思想

专业保全与自主保全

几个关键的设备维修概念

MTBF：平均故障间隔时间

MTTR：平均修复时间

PM%：预防维护时间占总维护及维修时间的百分比

设备改善五大步骤

第1步　清扫就是点检

清扫的目的

一定要找出不正常现象

在设备运转中进行点检

清扫点检的效果实例

第2步　发现“两源”

不正常现象与人为劣化

发生源与困难源的对策思考

污染的根本原因

局部覆盖

如何缩短清扫时间

如何缩短加油时间

如何缩短点检时间第3步　建立清扫、润滑、点检标准

自己制定、自己遵守

如何制作清扫、润滑、点检标准表

如何制作自主保全点检表

如何进行润滑管理

第4步　总点检

总点检的方法与重点

螺丝与螺帽的总点检

润滑的总点检

油压与空压的总点检

传动的总点检

电气的总点检

第5步　故障分析与对策

自主管理的重要事项

发生故障或不良时的对策

内部劣化的点检

设备点检管理

点检的概念

点检的“五定”

设备点检的分类及分工

点检管理的保证体系

点检的“三位一体”

岗位操作的日常点检

专业点检人员的定期点检

专业技术人员的精密点检

设备点检管理四大标准

维修技术标准

点检标准

润滑标准

维修作业标准

点检的操作办法

点检前的准备工作

日常点检实施

专业点检实施

现场点检工作的要点

点检记录和考核管理

案例：上湾煤矿精益化管理提升设备OEE

第五讲 精益化管理之推进方法

前期准备

危机意识、挑战意识

成立领导机构

管理层培训

内部组织培训

当前状态分析

各项指标采集

流程图

目标设定

精益化管理试点

全面推进，构建精益管理体系

巩固和改善