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基于精益的6S推行与实施
主讲：朱建农老师
【课程背景】
6S就是打扫卫生？6S就是把东西放整齐，6S不能给企业带来实质性效益？6S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做6S、、、、、、
我们常常听到很多人如此这般的看待6S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？
6S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着6S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：
Ø 员工对6S积极性不高，认为就是额外的负担
Ø 上司来了做一做，上司一起马上变了样
Ø 检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟
Ø 6S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持
Ø 6S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起6S长效机制、、、、、
目前全世界有65%的企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作.
【课程收益】
u 认为到企业推行6S的必要性
u 彻底理解什么是6S
u 掌握6S推行过程中的技巧与方法
【课程对象】车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等
【课程大纲】
第一讲 认识现场管理和6S
l 生产现场常见不良现象
l 七大浪费现象与精益管理
l 现场的六大要素和六大目标
l 何谓现场管理
n 现场管理的九个化
n 现场管理考核的八个率
n 现场管理的八个必须
l 6S起源与发展
l 企业推行6S的目的
l 6S之间的相互关系
第二讲 6S之整理
l 整理的含义
l 需要和不要的基准
l 放置准则
l 非必需品处理方法
l 红牌运动
l 整理的难点
l 整理的典型问题
第三讲 6S之整顿
l 整顿的含义
l 整顿的推行
l 整顿三要素
l 整顿的难点
l 整顿的典型问题
l 定置管理
第四讲 6S之清扫
l 清扫的含义
l 清扫的推行
l 清扫区域的划分
l 建立清扫基准和制度
l 查找污染源
l 清扫的维持
l 点检与清扫
l 清扫的典型问题
第五讲 6S之清洁
l 清洁的含义
l 清洁的推行
l 清洁---标准化工作
l 清洁的典型问题
第六讲 6S之素养
l 素养的含义
l 素养的培养过程
l 素养推行的要点
l 素养的具体表现
l 素养的典型问题
第七讲 6S之安全
l 安全的含义
l 安全事故的分类
l 安全管理的作用
l 安全事故发生的诱因
l 安全管理推行要领
l 现场安全管理方法
第八讲 目视管理
l 目视化管理的基本要求
l 目视化管理的内容
l 目视化管理的工具
l 定置管理
n 三定原则
n 定置管理设计
n 定置管理实施方法
l 色彩管理
l 看板管理
第九讲 6S的推行
l 成立推行组织
l 拟定工作计划
l 宣导及培训
l 6S活动的导入实施
l 评比考核
l 检讨修正
l 纳入定期持续管理
