电力建立标准、打造团队
讲师:朱建农 发布日期:02-05 浏览量:638
电力企业-建立标准、打造团队
课程大纲:
|课程大纲 |课程内容 |
|前言 |一、什么是标准化 |
|认识标准化 |1、简化 |
| |2、统一化 |
| |3、通用化 |
| |4、组合化 |
| |5、模块化 |
| |二、班组为什么要标准化? |
| |1、技术储备 |
| |2、提高效率 |
| |3、防止再发 |
| |4、教育训练 |
| |◆举例练习:煮饭标准化 ----流程图,工具清单,配 |
| |料清单,标准工时,注意事项 |
|模块一:标准化团队管理 |
|第一节 |一、团队标准化建设 |
|电厂标准化管理建 |1、团队中的四种角色分工与运用 |
|设 |◇能者攻克难关 |
| |◇智者出谋划策 |
| |◇德者领导团队 |
| |◇劳者执行有力 |
| |2、处理团队冲突的五种方式 |
| |3、如何营造和而不乱的团队环境 |
| |4、团队协作的五要素 |
| |二、班组日常标准化管理 |
| |1. 班前要准备的事情 |
| |◇高效率早会的实施 |
| |◇早会的有效利用 |
| |◇班组生产计划的掌控 |
| |◇班前准备的6项关键要素 |
| |◇班前的派工与分工 |
| |2.班中要控制的事情 |
| |◇班中控制的6项关键点 |
| |◇班中控制的现场巡检 |
| |◇班中控制的安全督导 |
| |3.班后要掌握的事情 |
| |◇班后掌握的5项关键要素 |
| |◇认真做好交接班管理 |
| |◇班后遗留问题的“三不放过”原则 |
| |◆案例分析:检修班组的“三交”“三查” |
| |◆案例分析:用数据“谈问题” |
| |◆案例研讨:某电厂忙乱的李班长 |
| |◆实例分享:工作票的规范化填写 |
|模块二:标准化现场管理 |
|第二节 |1、7S简介 |
|7S的推行要领 |2、S1:整理(设备物品存放有序) |
| |◇区分需要和不需要的物品 |
| |◇区分出使用频率高个数量大的物品 |
| |◇将不需要和闲置的物品清除出去 |
| |◇最大限度地发挥场地作用 |
| |3、S2:整顿(电线、易燃易爆物品) |
| |◇整理分类标识 |
| |◇合理定位放置 |
| |◇确定适宜数量 |
| |◇物品易存易放 |
| |4、S3:清扫(厂房地面、机器) |
| |◇地面墙面桌面门窗清扫 |
| |◇设备物品外观内部清扫 |
| |◇屋内屋外“死角”清扫 |
| |◇污染源彻底清除 |
| |5、S4:清洁(设备、电箱等) |
| |◇地面桌面柜面的清洁状态 |
| |◇设备文件工具的整齐清洁状态 |
| |◇屋内明亮及可视化程度 |
| |◇公共场所宽敞干净宜人 |
| |6、S5:素养 |
| |◇仪表仪容 ◇行为准则 |
| |◇遵纪守法 ◇执行规章 |
| |7、S6:安全 |
| |◇安全意识 ◇遵章守规 |
| |◇预防预控 ◇事故频率 |
| |8、S7:学习 |
| |◇学习的计划与组织 ◇学习的内容 |
| |◇学习的态度 ◇学习的成果 |
| |◆小组互动:有使用价值与无使用价值物品的整理方法|
| |◆案例分析:某车间维修班旧设备的处理 |
| |◆案例分析:大唐耒阳电厂7S管理创造高效率检修环境|
|第三节 |1、检查时机 |
|7S检查与审核 |◇班组每日一查 |
| |◇部门每月一查 |
| |◇公司集中检查半年一查 |
| |2、检查范围 |
| |◇厂房 ◇运行部 ◇检修部 ◇仓库 ◇管道 等等 |
| |3、现场检查 |
| |◇检查方法:面谈、提问、检阅文件 |
| |◇现场观察 |
| |4、7S管理检查项目表 |
| |◇详细体现7S内容检查要点,给予评分 |
| |◆案例分析:员工素养从日常生活习惯培育起 |
| |◆案例分析:主任罚保安遭报复---- “扶正压邪” |
| |◆案例分析:某企业7S活动奖惩机制 |
|模块三:标准化落实保障 |
|第四节 |1. 沟通的解码与表现力 |
|知己解彼高效沟通 |2. 沟通障碍的产生与防范 |
| |3. 沟通的黄金技巧 |
| |◇听的要领 ◇开放式问与封闭式问 |
| |◇口头语言与肢体语言的表达 |
| |4. 沟通的白金定律 |
| |◇微笑是通行证 ◇赞美是润滑剂 |
| |◇在倾听中融合 ◇同理才能同心 |
| |5. 和谐职场有效宝典 |
| |◇如何与上级有效沟通 ◇如何让下属心甘情愿的接受 |
| |任务 |
| |◇如何有艺术的批评下属? ◇如何与同级进行配合 |
| |◆情境演练:小刘班长回家以后…… |
| |◆案例分析:王班长是如何处理老何的转岗? |
| |◆案例分析:三句话把事说明白 |
|第五节 |1.班组长对执行力的态度 |
|以结果为导向的高 |◇形成执行的氛围 |
|效执行 |◇寻找执行的工具——PDCA |
| |◇正确的下达命令 |
| |2. 执行力不佳的八大原因 |
| |◇虎头蛇尾 |
| |◇缺乏可行性和针对性 |
| |◇制度不严谨 |
| |◇执行过程过于繁锁 |
| |◇缺少良好的工作方法 |
| |◇缺少科学和系统的培训 |
| |◇缺乏良好的团队与协作 |
| |◇缺少科学的监督考核机制 |
| |3.3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系 |
| |◇S1 事前---计划与责任 |
| |◇S2 事中---检查与监督 |
| |◇S3 事后---即时奖罚与总结 |
| |◆案例分享:为什么员工只要求自己达到60分? |
| |◆案例分享:从诸葛斩马谡看执行体系 |
| |◆案例分析:检修部小王是有执行力的员工吗? |
| |◆案例分析:班组长老田的烦恼? |