《生产绩效管理》

《生产绩效管理》





课程主讲：陶树令

课时:2天



课程背景

1.

企业如果想把现场管理好，就必需有个公开，公平，公正的目标管理及自主管理，优质

的目标管理及自主管理，必需建立在优质的现场绩效分析与管制的基础上，因此，企业

务必着重在现场的绩效分析与管制上下功夫，这样，企业才能留住优质人才；

2.

优质的现场绩效分析与管制（PAC），造就了优质的现场目标管理与自主管理，关照到了

企业优质的人力资源—优质的管理干部，从而使企业永续经营。

课程收益

1.

无论是经营者或管理者，他们都希望企业能够又快又好又准又便宜地持续经营，并且



创造出五个利益共同方的[利润极大化]，这种[急功近利]及[立竿见影]的立即现场管

理效果是谁都想得到的，本课程就提供了这样的一个平台，可以教导现场管理或督导

者，如何来达到经营者，管理者，操作者三方面及客户，供应商及社会都能获利的[

控制机制]。

2. 教导学员了解到[爲达成利润极大化]的控制机制如下：

2A）现场绩效管理机制

2B）时间管理机制

2C）七大浪费的管理机制

2D）提升生産力机制

3. 现场绩效管理机制可以让学员控制以下的项目：

3A）损失除以工时的运用

3B）绩效管理的支援与着力点

3C）激励机制比竞赛更有效的做法

3D）推出13项现场管理指标的做法，让学员选择及采用对组织有利的当前做法

3E）推出5项现场管理要诀，使管理者学会如何去创造[最大的边际效应]。

3F）提供14种绩效管理实务表单，供学员及管理者，能够有更具体的借鉴。

4.

现场主管及其承上的经营者；及其啓下的现场督导者（拉长，领班，组长，工程师，

技



术员），都能够在这些标准化及一致性的绩效指标平台下，创造出[统合综效]的[利润极



大化]。

培训方式

1.多媒体电化教学 2.案例说明

3.演练及讨论 4.Q&A及意见交流

适合对象

工程、行政、制造、品管、生产等管理人员

课程目标



各类工厂如何导入绩效分析与管制制度—PAC的实务介绍,学习后能够立即对工厂管理上所

发生的「工时」做统计分析并迅速找出提高现场作业绩效的关键成功因素

培训大纲

1. 前言

1.1 人—工作—成果之关系

1.2 管理之本质





2. 何谓PAC绩效管理制度

2.1 绩效分析与控制

2.2 1956年日本能率学会“门田武士”所创

2.3 绩效管理乃『时间管理』之一种



3. 绩效与生产力之关系

3.1 附加价值为中心之经营

3.2 劳动生产力

3.3 生产力的改善着眼点



4. 损失工时与绩效

4.1 工时之结构

4.2 日本企业损失工时之责任区分统计

4.3 造成损失工时之原因

4.4 作业绩效之表示



5. PAC绩效管理之特征

5.1 依科学的标准时间来评价作业绩效

5.2 可强化第一线基层干部之指导力

5.3 工时损失之责任可明确区分

5.4 绩效的分析报告与控制

5.5 适当配置机动单位元

5.6 作为奖工制度之基石



6. PAC制度之设立

6.1 绩效管理系统流程

6.2 除外工时责任范围区分



7. 导入PAC制度之步骤

7.1 高阶层管理者之支援

7.2 推行小组之组成

7.3 导入前之准备工作

7.4 倡导与教育

7.5 导入试行—选定试行单位

7.6 试行检讨及制度修正

7.7 全面推行及竞赛

7.8 实施后之评价与检讨





8. PAC名词定义

8.1 应出勤工时

8.2 实出勤工时

8.3 加班工时

8.4 总出勤工时

8.5 实作工时

8.6 例外工时

8.7 标准工时(ST或LT)

8.8 公工工时

8.9 支援(-P)或受支援工时(+P)

8.10报时(作业单报时)

8.11实作报时

8.12工时盘点

8.13有效工时

8.14作业误期





9. PAC的管理要诀示例

9.1 工作效率

9.2 稼动率

9.3 作业绩效

9.4 出勤率

9.5 加班率





10. PAC管理报表

10.1 PAC管理报表之项目说明

10.2 PAC管理报表

10.3 PAC绩效比较表

10.4 PAC工时报表

10.5 PAC交期报表

10.6 PAC劳务报表

10.7 例外工时分工统计表

10.8 PAC个人日报表

10.9 个人工作效率表

10.10 PAP班月报表



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