如何开启精益之旅实战训练

主打课程一：如何开启精益之旅实战训练

【课程背景】： “物竞天择，适者生存”，“精益生产”管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。“精益生产”是当今具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等，**一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的所有浪费，在适时满足客户需求的同时降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。

【培训收益】： 掌握精益生产的核心思想精髓，如何**推行精益生产来降低成本，提升品质，缩短交货周期，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力；学习运用并掌握精益生产管理的常用工具，特别是， 如何识别真正的浪费（MUDA)；如何彻底消除浪费的精益工具；学习运用并掌握精益系统管理工具，如：SMED，CELL，TPM,VSM价值流，整流化，品质源流管理，一个流，拉动(PULL)等精益工具。

精益生产项目推行步骤：

1、项目调研准备与项目启动；

2、项目中短期计划的制定；

3、项目进度管理与控制；

4、项目阶段性总结；

5、项目实施过程中的问题与解决。

【课程时间】：2天（12小时） 

【培训对象】：企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员。

【课程内容】:  

 （一）精益思想及精益生产的重要性  

一、当前制造业的背景和前景 

1.国内制造企业面临的问题

 2.国内制造企业的倒闭潮 

3.中小型制造企业的出路在哪里  

4.开源节流：中国制造企业的生存之道

5.Q、C、D管理的利器：精益生产

 二、精益思想的基本原则 

 1.价值的确定  

2.价值流的识别和分析 

3.增值过程的流动 

4.客户拉动

5.尽善尽美

三、总结精益生产的重要性  

1.不同力量主导的生产方式比较 

2.精益生产与批量生产的本质区别 

3.个性化需求环境下精益生产的必然性  

4.各种对精益生产的认识误区 

（二）如何识别和消除七大浪费(Muda)(3Hr)  

一、七大浪费之一：运输浪费

1.案例表现: 无效的走动与运输

2.运输浪费的产生原因解析

3.消除对策：杜绝孤岛式生产、让作业流动起来，10勘

4.分组讨论：我们车间里的其他运输浪费状况？

二、七大浪费之二：动作浪费

1.案例表现：动作不连贯、重复、弯腰、多余等2.消除对策：10手3.分组讨论：动作浪费有哪些危害？三、七大浪费之三：加工过程中的浪费1.案例表现：过度的加工余量、精度，多余的功能、检验、包装等2.加工浪费的原因解析3.消除对策：精准把握客户需求，用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序。

4.分组讨论：生产中有没有过度检验的现象？

四、七大浪费之四：不良浪费

1.关于不良管理的基本原则

2.不良产生的原因解析

3.改善对策的探讨

4.分组讨论：工厂曾发生的产品低级错误车间内的首样检验、巡检是如何安排的？

五、七大浪费之五：等待浪费

1.员工未必喜欢工作中的等待

2.等待的表现形式

3.等待产生的原因解析

4.改善对策：多技能工、生产均衡化、快速换模、保障性订单等5.分组讨论：企业是如何确保供应商准时交货的？

六、七大浪费之六：过量生产

1.过量生产的表现形式

2.过量生产是** 大的浪费

3.改善对策：严格限制在制品；及时报废长期呆滞品；以订单拉动方式生产，等。

4.分组讨论：找出车间内生产的一个瓶颈？

七、七大浪费之七：库存浪费

1.库存是万恶之源

2.库存降低的难点解析

3.改善对策：精准的数据统计、拉动准时化生产以及有保障的备货、一个流

4.分组讨论：供应商产线突发问题，如何解决零部件问题？

5.晚上分享：

（1）消化学习内容，分享学员在自己的企业是如何消除浪费的，对精益及MUDA有没有偏差，如何纠偏；

（2）学员个性化问题分享及辅导；

（三）丰田生产方式（TPS）的系统工具(3Hr)

一、丰田生产方式（TPS）的理念1.不降低成本，就无法获得利润2.彻底消除浪费，创造价值3.只对销售部分进行流动制造4.平准化制造二、丰田生产方式（TPS）的二大支柱1.准时化生产（Just In Time）2.带人字边的自动化（Jidoka）

三、简便自动化（LCIA）

1.何谓简便自动化（LCIA），不是“简易”而是 “简便”

2.简便自动化的目的

3.简便自动化的六大基本条件

4.加工作业的简便自动化5.组装作业的简便自动化6.搬运作业的简便自动化四、单元（CELL）生产方式1.CELL生产模式的优点2.CELL生产模式的特点3.CELL生产线录像分享

（四）中国企业实施精益生产路线图(3Hr)

一、实施精益生产的基础工作1.实施或完善5S和目视化管理工作2.5S和目视化实施案例3.不断完善好相关标准化工作4.标准化管理实施案例二、实施精益生产步骤1.企业老板和高层意识的改变2.建立强有力的职责分明的实施团队3.实施精益生产方法和工具的培训4.应用精神/物资激励发动全员参与5.结合本企业实际，找好实施精益生产的切入点6.应用PDCA循环不断推进精益生产，持续改善

三、实施精益生产成功案例

1.学员分组讨论：如何在本企业实施精益生产，讲师点评

【精益管理专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】“精益经营管理系统”创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。独创“精益经营管理系统”培训，而且已经成功将系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询培训等。

【核心课程】主打培训课程：《如何开启精益之旅》《简便自动化（LCIA）改善技术》《TQM全面品质管理实战训练》《TPM全面生产维护实战技法训练》《精益班组现场管理实战技法训练》 更多培训课程：《6S管理实战技法训练》 《目视化管理实战技法训练》 《标准化管理实战技法训练》《现场改善提案活动技能提升训练》《柔性生产计划与库存管理》 《QC新旧7大手法》《快速换模法(SMED)》《精益生产(LP)实战技法训练》 《精益成本管理实务》《现代工业工程（IE）实战技法训练》《生产问题的分析与解决》 《工厂现场成本管理与控制 》