《生产现场管理改善技巧》

课程内容：

**单元  现场工作改善认知与渗入

    ◆时代带给我们的思考与挑战

    ◆改善的认识

    ◆改善给企业和个人带来的影响

    ◆改善的误区

    ◆改善成功的两个必要承诺

    ◆现场IE改善应用

    ◆浪费的认识

    ◆**降库存暴露问题

    ◆效率的认识

    ◆成本的认识

    ◆利润在哪里

    ◆现场改善的三化原则

    ◆现场改善的三现原则

    ◆现场改善的安全、品质、效率关系

    ◆现场改善的三“公”一“客观”原则

    ◆建立并应用生产工序标准化

    ◆少人化与多技能员工

    ◆一人多机与一人多工序

    ◆识别并改善企业瓶颈

    ◆创造价值和消除浪费

    ◆正确使用改善工具ECRS

    ◆改善的八字诀

    视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元  现场改善之问题分析与系统解决

    ◆面对问题的心态与新思维

    ◆西方工作改善之问题分析5F法

    ◆东方工作改善之问题分析4步骤法

    ◆改善合理化步骤

    ◆分析问题的方法之—4M1E

    ◆分析问题的方法之二PDCA手法

    ◆分析问题的方法之三5Y法

    ◆现场作业不良的主因

    视频：现场中的问题在哪里

第三单元  现场品质改善

    ◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

    ◆零不良的原則

    ◆防止品质变异的关键要素

    ◆生产过程中品质如何来控制

    ◆出现品质异常时如何来处理

    ◆客户导向的品质目标管理

    ◆品质管理的七个三认识

    ◆典型实用的QC工具的正确使用案例

    ◆质量改进的八个步骤（戴明循环）

    ◆品质成本管理

    ◆设计质量与成本之关系图

    ◆制造质量与成本之关系图

    ◆总质量成本曲线划分区域图

    ◆质量成本改进模式与效应

    ◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

    ◆如何引导所属员工树立质量意识

    讨论:  谁负责质量问题？

第四单元  现场交货期改善

    ◆计划不确定因素的影响

    ◆计划执行无效与无效透析

    ◆制定生产计划的常用工具

    ◆生产计划排定考虑因素

    ◆生产进度控制步骤

    ◆生产进度随时掌控

    ◆生产进度落后采取的措施

    ◆日程分析（生产周期分析）

第五单元  现场改善之目视管理与消除浪费                    

    ◆如何识别现场中的浪费

    ◆工厂中常见的浪费及控制

    ◆现场中常见的10动作的浪费

    视频：他们的现场需要哪些改善

    ◆改善之5S与目视管理  

    ◆目视管理的水准

    ◆目视管理的常用12种工具

    ◆彻底目视化管理的实施方法

    ◆看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第六单元  现场效率提升与改善

    ◆认识真、假效率

    ◆设备的可动率和运转率

    ◆TPM-全员设备保养体制活动开展

    ◆做好设备仪器的日常管理要点

    ◆认识工序设备的真实效率OEE

    ◆OEE的理解和计算练习

    ◆减少材料的在线库存量

    ◆改善流程

    ◆实现“零”切换的操作要领和技巧

    ◆认识和区分标准化和非标准化作业

    ◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

    ◆如何实现多工序操作

    ◆多能工培养要点和技巧

    ◆实现生产线平衡效率**大化

    视频：分享某著名机械企业的改善现场

第七单元  生产现场常用改善工具

    ◆优化布局现场

    ◆作业标准化

    ◆5S管理

    ◆推行设备的TPM

    ◆目视管理

    ◆看板管理

    ◆全员质量控制TQM

    ◆防错、防误、防呆

    ◆快速换模

    ◆IE手法

    ◆工序平衡

    ◆单元生产