《生产现场实战管理》

【课程大纲】（2天）

**讲 现场定位

**节 生产现场与现场管理

第二节 生产现场六大目标分析

第三节 生产现场六大投入要素

第四节 现场问题的评价与发现

案例分享：技能比武让员工不在浮躁

第二讲 精细化现场之6S管理技巧

**节　6S之意义与重要性

第二节　6S的主要内容与推行技巧

第三节　实施6S现场管理的方法、工具

第四节  实施6S现场管理常见问题及解决方法

第五节  6S评价标准

第六节  运用核心要素控制与稽查巡视让6S深入骨髓

案例：  LMD公司6S现场管理展示

第三讲 现场管理三大具，打造具有自律神经的作业现场

**节 标准化管理

1、标准化是现场管理的根本

2、五种标准作业设定及其IE改善工具

3、细节管理的核心是持续纠偏，固化员工良好的行为习惯

第二节 目视化管理

1、目视化管理是降低管理的难度

2、目视管理的基本原则与要点

3、目视管理的效果及其常见项目

第三节 看板管理

1、看板的功用

2、看板有哪些，如何确定

3、围绕看板，构建目标管理运作平台

案例   LM公司现场管理实战分享

第四讲　现场质量管理

**节 现场质量管理思维

1、品质就是按客户的要求不折不扣的执行

2、品质管理的5要素

3、品质保证的三不政策及其应用

4、零不良的原则及其方法

5、有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用

第二节 现场质量管理六大控制要点

1、人员技能控制

2、机器设备维护与保养

3、材料控制

4、工艺方法控制

5、环境因素控制

6、测量因素控制

第三节 异常分析与问题解决

第四节 活用异常，吃一堑，长一智

第五讲　作业现场安全管理

**节 作业现场的4S活动

第二节 安全目视化、作业标准化

第三节 持续隐患排查治理与工作安全分析

案例：  RS公司安全控制卡

第四节 危险预知训练

案例:    RS公司建立全员安全管理模式

第六讲　持续改善是现场精益管理的灵魂

**节 促进现场改善的总体布局与规划

第二节 PDCA持续改善工具

1、PDCA管理循环的定义

2、管理循环的特点

3、管理循环的常用工具

4、推行管理循环的八大步骤与方法

第三节 如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议）

第四节 如何开展团队改善：集体改善

第五节 站在战略的高度上，推行精益（整体改善）

案例：LM公司下料改善攻关活动