精细化管理系统-六大管理工具

【培训大纲 Outline】

**讲  破冰分享：直面企业管理问题

1.管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

3.【案例-富士康 & 海尔 管理优点】

4.企业效益的三大来源

5.优秀企业的表现

6.企业运作的三大流

7.工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图

8.制度、流程、表单=系统的诠释

第二讲  产销平衡

1.产销失衡的现象和原因

2.解决思路1----产销平衡点设置、排产约束规则

3.解决思路2----生产执行达成保障

第三讲   绩效是什么？

1.绩效导向怎么定？什么是好，什么是坏。。。

2.目标是什么？目标的制定和分解

3.指标是什么？指标的计划、制定、问责

4.目标和指标与生产过程的关系，目标体系与实际执行、发生的连贯

5.数据怎么来？数据产生与流动法则详述

6.生产过程中的关键绩效KPI，关键KPI列表及考核方式

7.真假绩效的区分

第四讲  六日工作法

1.工作计划靠什么达成？

2.月度由周、周由日，每日怎么办？    

3.日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

4.六日工作法三十六动作分解与现场辅导

4.六日工作法的应用案例

高效物流：六日工作法之日准备

1. 物料清单 BOM清单，单品物料配置表配方表

2.  基础数据 物料描述、产品描述、库存数据等

2. 物料需求 需求规则定义（BOM用量×订单量-（库存量 采购在途量....））

3. 采购控制 按品、量、规格

4. 仓储备料 备好生产所需

5. 欠料提报 做好提前预防

第五讲  文控体系

1.中国企业的文件管理现状和文件在企业管理中的作用诠释；

2.标准化的构成=文件化 动作化 数据化；

3.文件化的构成=三要素法 限制选择法 分段控制法 横向控制法 稽核控制法

4.2/8原则

5.六步骤“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”

6.文控体系的应用案例

第六讲 管理控制卡

1.文件、标准、日常管理动作中存在漏洞怎么办？

2.管理动作中存在失控点怎么办？

3.各项整改（产能、品质、交期等）过程的改善点如何更好的管控？

4.失控点如何更好的补漏？

5.补漏的效益怎么评估？

6.”控制要点、失控描述、导致后果、人时事锁定、检查、责任机制”详解

7.管理控制卡的导入衔接步骤（主控岗位部门、涉及岗位部门、标准制约责任编写、权责利分摊及稽核执行）

8.管理控制卡的应用案例

第七讲 数据看板与快速反应

1.看板的分类；数据看板是什么？

2.数据看板的管理原理与作用

3.生产计划如何保证达成？

4.生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解？

5.数据看板制作六要素

6.数据看板的数据如何统计、异常记录

7.数据看板的应用案例

8.异常快速处理与案例分析：

A.现场执行四大原理--“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应“，

B.异常快速处理机制的作用；

C.解决对策的构成

D.紧急对策与长期对策

E.异常的联动处理程序建立

F.案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决

G.异常快速处理的应用案例

第八讲 数据绩效考核

1.传统绩效考核的弊端： ”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象？

2.绩效业绩导向--数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动

3.生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状

4.数据化绩效考核六动作

5.”月计划、日考核、周问责、月兑现、年/季评级、完全公开”现场辅导

6.数据绩效考核的应用案例

第九讲  生产运作系统讲解

1.系统控制思维

2.PMC总指挥思维

3.技术核心思维

4.人资财务价值思维

5.产线平衡

6.现场作业标准化

7.八大浪费与IE改善

8.机制建设的必要机制

第十讲  课程总结

1. 团队思维统一利器-六级思维模式

2. 革除执行的四大陋习

3. 管理的五个DING

4. 潜能与显能

5. 持续与管理

6. 课程总结

7. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）