《合理化建议--全员提案改善导入实务》

【课程大纲】

破冰分享！

1.管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

【案例1 富士康和海尔模式特色】

3.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

4.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

5.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

6.生产制造业平面结构图（企业运营平面图）

**讲 什么是合理化建议？

1.管理提升的逻辑--PDCA

A.PDCA各环节的重要性；

B. SDCA和PDCA的区别

2.合理化建议定义

3.合理化建议类别

4.合理化建议的范围

5.合理化建议与约束

A.效率来自秩序、秩序是约束出来的！

B.约束就一定不方便（不约束会一时方便、个体方便，约束持续方便、团队方便）？

C.建议与约束

第二讲 提案改善机制和流程

1.什么是改善提案活动？

2.提案改善对企业及个人的作用

3.改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点

4.改善提案活动的审查程序和权限

1.提案审查人员的要求

2.改善提案活动的评价要点

3.改善提案活动的运作流程

4.提案改善激励设置

第三讲 提案改善--工具导入

1.提案改善检查清单

A.4M（作业者、机器、材料、-方法）

B.生产合理化三要素（成本、品质、交期）

C.对作业动作的检查清单（手和脚 、 身体 、 疲劳 、 安全 、操作）

D.对作业者环境的检查清单（布置 、 环境 、 照明 、 整理 、 搬运）

E.各部门改善业务的检查清单（产品的设计质量  -原资财的设计品质

-原资财的品质、价格 、原材料使用法

-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运

-修理费用-办公费-电力，动力

）

2.改善提案报告

3.提案改善申请书

4.生产现场提案改善活动：

A.班前查

B.班中控

C.班后清

5.企业案例分析活动：

A.案例收集

B.案例对策

C.案例学习

第四讲 精益生产--提案改善项目

1.浪费与价值

A.什么是效率？--识别真效率与假效率

B.什么是效率？--个别效率与整体效率

C.瓶颈与短板管理

D.成本效率意识---浪费意识和价值意识

2.精益生产--八大浪费

A.管理浪费

B.不良修正

C.制造过多

D.等待浪费

E.加工过度

F.动作过多

G.搬运周转

H.库存过多

3.精益生产--产线平衡

A.产线平衡概念与价值

B.产线平衡步骤

C.产线平衡-【案例】

D.产线利用率计算

E.ECRS法则

F.产线平衡手法1

G.产线平衡手法2

4.精益生产--IE（工业工程）

A.定义

B.IE七手法

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

第五讲  提案改善落地--标准固化

1.标准化=文件化 动作化 数据化

2.文件化=标准 制约 责任

A.标准：什么人在什么时间做什么事情；

B.制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

C.责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

3.动作化=文件化 × 驱动 × 执行

A.他律驱动：稽核控制法

B.自律驱动：横向制约法

C.执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

4.数据化=效率的结果

A.数据=标准动作的记录

B.数据链=记录、统计、审批、审批、提交

C.数据效率=数据链 分析 改善

5.“流程、制度”标准化

A.流程标准化

A1.如何做标准化作业、制作SOP

A2.流程标准化：流程图

A3.流程标准化：SOP的标准格式

B.制度标准化

B1.目的、范围

B2.管理职责

B3.内容

B4.管理考核

B5.支持文件、记录表单

B6.执行与解释

【案例】

6.日常工作标准化--六日工作法

A.目标如何实现？

B.日计划——每日工作任务核对

C.日准备——每日做好班前准备

D.日协调——每日信息快速传播

E.日攻关——每日修正SOP异常

F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

G.日考核——每日成果兑现、PK

第六讲 执行落地与领导力建设

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 持续与管理

4. 课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）