现场管理与班组建设培训班
主办机构:海纳管理咨询 时间: 12月22日-24日 地点:济南
【诚邀以下人员参加】
生产经理、车间主任、优秀班组长
【培训内容】王致
现场管理与改善 班组建设(制度|机制|平台)
Œ 生产问题的控制与解决
·5WHY寻找根本原因
·PDCA(戴明法)八步法解决生产问题
·从数据解读中解决问题
生产现场的精益化改善
·生产现场精益管理原则
·生产现场改善的步骤
·生产现场改善的工具
·六大损失与七大浪费
Ž 生产现场的质量管理
·质量意识的四个陷阱
·生产现场品质意识的再造
·生产现场品质控制的方法
·生产现场零缺陷制度的执行
·PDCA八步法解决品质问题
生产现场的设备管理
·车间班组的TPM管理
·三位一体的设备点检管理体系
·设备的维修管理
·有效排除设备管理的六大损失
·设备快速换型(模)“八步法”
生产现场的成本控制
·生产现场员工成本意识的建立
·生产现场成本的组成结构
·削减生产现场人工成本的方法
·降低生产现场材料损耗成本的方法
·削减生产现场质量损失成本的方法
·健全车间班组成本控制制度
‘ 生产现场的安全管理
• 班组长对安全管理的责任
• 事故原因:人的不安全行为和物的防护缺失
• 消灭安全隐患和杜绝安全管理漏洞
• 车间安全管理目视化技巧
Œ 班组长管理现状
·生产技术型
·盲目执行型
·劳动模范型
·哥儿义气型
·班组长的转型:从技术走向管理
·班组长工作模式:全/不/半脱产式、作业长式
班组建设的1个中心
·以全员自主管理为中心
Ž 班组建设的2项基本
·标准作业
·自主改善
班组建设的3个方法
·KRA:卓越班组创建的“8项内容”
·ORA:班组长胜任能力/3大小组长6大员
·OEC:健全班组日清管理制度
班组建设的4会人才
·会技术
·会操作
·会编程
·会教导
‘ 班组建设的5型班组
·技能型班组:标准作业/OJT/OPL
·创新型班组:QCC活动推进创新型班组的成长
·管理型班组:人、机、料、法、信息的管制
·和谐型班组:人员任用/高效沟通/有效激励
·效益型班组:班组成本压缩6步骤
’ 班组建设的执行力与维持力
·班组建设推行各阶层的职责和任务
·班组建设常见的阻力和解决方法
·班组建设体系文件制度的标准化
·班组建设创造优秀的企业文化
【培训师】 姜上泉
§ 历任理光(日资)、富士康(台资)、利城国际(港资)基层主管、中阶干部、高层管理者,具有10余年现场经验。
§ 其首创的“5型班组6化现场”班组建设模式,先后在包括 格力电器、广本汽车、松下电器、沈阳机床、汇源果汁、
上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业等2000余家企业进行培训。
【参观考察】 (青岛啤酒) 生产现场 + 企业文化
【参与费用】 1980元/人(包含培训费、资料费、参观费、午餐费) ;食宿协助安排,费用自理