供应商质量管理

第一部分：产品质量前期策划

采购前期行动

*关键利益人会议

*技术评审

*风险评估

*供应商评估

项目的设计和定义

*项目评审（供应商开工会议和一次下线合格率要求）

*时间图和存在问题清单

产品和流程设计及发展

*设计失效模式分析

*设计评审

*量具评审

*过程失效模式分析

*控制计划

*样件

产品和过程确认

*预先生产控制策略

早期生产控制策略

临时生产控制政策

*生产零件批准过程

*按节拍生产

反馈、评估和纠正措施

*经验教训总结

*早期生产控制策略完成

*设计失效、过程失效模式分析，控制计划更新

*存在的问题关闭

*接到当前生产

第二部分：产品生产中的质量管理

绩效追踪

*供应商绩效指标

*得分卡

变更管理

*供应商被要求的变更流程

*客户被要求的变更流程

改进及发展管理

*研讨会

*生产过程审核

*一次下线生产率改进

*生产线运行检查

问题管理

*问题描述及解决

*问题追踪

*问题解决:8D报告和5个为什么分析法

*快速反应程序

*质量改进会议

*新供应商寻找

时间:2010年5月13-14日  上海 海神诺富特大酒店