精益仓储物流管理与库存控制

精益仓储物流管理与库存控制 

培训费用：4880元

授课对象：仓储经理、物流经理、供应链经理、计划主管、库存控制专员、运营总监及相关管理人员 

课程背景：

全球供应链格局重构，企业订单从大批量长周期转向小批量多批次快响应，原材料波动、交期压缩、库存高企与缺货并存。仓储物流对交付与现金周转至关重要。当前企业普遍存在六大痛点：仓库网络布局靠拍脑袋；现场浪费无人量化；现场管理靠人盯、标准不统一；账实不符、库龄不清；跨部门协同失效、库存无人负责；仓储成本算不清、隐性损失难见。这些直接导致准交率低、物流费用高、库存周转慢。

本课程紧扣上述六大痛点，分五个模块：规划决策-用仓库符合性评估、损益平衡法、生命周期成本算清账；现场精益-用物流七大浪费清单、5S、VSM挤出效率；运作管理-用SOP、七项绩效指标、先进先出与效期预警稳住质量；库存管控-用ABC-XYZ、二维分类、九分法、库龄分析、安全库存动态测算管好结构；协同机制-用循环盘点、八种补货策略、VMI与CPFR、S&OP拉通考核。帮助学员建立精益物流系统思维，掌握库存科学管控方法，实现从经验式管理到数据驱动管理的升级，达成高准交、快周转、低库存、高韧性目标，提升企业核心竞争力。 

课程收益

● 建立现场七大浪费识别与、5S、现场管理机制，把场地、工时与搬运损耗降下来；

● 用ABC-XYZ、分类与安全库存动态模型优化库存结构，加快周转、压降呆滞；

● 拉通采购、销售、物流的库存考核口径，减少积压与缺货并存；

● 算清仓储成本结构与布局投入账，让自营外包、设施购置等决策有量化依据；

课程大纲：

导入：仓储降本到底从哪里入手

思考：现场很忙、库存很高、准交率还是上不去，问题出在哪个环节？

第一天：精益仓储物流管理-从规划决策到运作优化

第一讲 仓储物流规划决策与精益认知

一、企业仓储物流的现实困局与精益破局逻辑

1、仓储物流面临的困局

1）订单碎片化对撞成本刚性

2）仓库网络布局缺乏系统规划

3）牛鞭效应与库存放大机制

【案例】LH公司从化食品工厂及物流园的物流仓引入四向穿梭车

2、仓储物流精益转型的三个认知误区

1）误区一：精益就是减人降薪

2）误区二：精益是仓储一个部门的事

3）误区三：上了系统就等于精益

二、仓库网络布局与自营外包决策

1、仓库网络布局决策

1）集中与分散的权衡

2）直发与配送模式选择

【案例】DF公司工厂内制改外制-供应商驻厂+精准配送取消多

2、自营与外包决策的四个维度

1）成本

2）管控力

3）灵活性

4）投资回报

3、仓库租赁评估

（1）供应商入厂距离与客户发货距离

（2）评估三大类清单

4、设施购买决策与生命周期成本法

（1）生命周期总成本

（2）设备利用率

5、收费模式选择

（1）按操作量收费

（2）按面积收费

表：仓库符合性评估要素清单

表：损益平衡法（自营外包决策测算表）

模型：生命周期成本模型

【小组研讨】各组结合某企业仓储网络布局实际，分析当前仓库网络存在的问题（集中或分散、直发或中转），讨论是否有自营外包决策需要重新评估的环节。输出：仓库网络布局问题清单

第二讲 仓库布局优化与储位管理

一、设施布局与空间需求测算

1、仓库合理分区与流动布局

1）功能分区原则

2）安全与环保兼顾

3）库位类型设置与原则品

2、空间需求测算与多品类存储策略

1）业务需求分析

2）周转目标设定

3）储存方式选择与多品类分区

【案例】JH公司仓储优化升级-ABC物料分类

二、库位优化与储位管理

1、ABC分类法在储位管理的应用

1）双维度分类标准

2）储位分配原则

3）相关性法则

4）动态储位调整

【小组研讨】各组选取某企业仓库的一个典型区域，绘制简易布局草图，运用、ABC分类原则和相关性法则提出储位优化建议。输出：布局优化草图+储位调整建议

第三讲 现场七大浪费识别、5S与运作管理

一、七大浪费识别与现场精益改善

1、七大浪费在仓储现场的映射

1）等待浪费与搬运浪费

2）库存浪费与动作浪费

3）过度加工、不良品、过量生产

2、浪费识别与根因追溯

1）七大浪费识别清单

2）5Why根因分析

表：物流七大浪费识别清单

【小组研讨】各组结合某企业仓储现场实际，识别当前最严重的2个浪费点，用5Why追溯根因，提出初步改善措施。输出：《浪费—根因—改善措施表》

二、5S现场管理与可视化标准化

1、5S在仓储现场的应用

1）整理：清出不用与闲置的货架、器具、报废物料、释放被占的库位与通道

2）整顿：定置定位、标识到库位到责任人、快速找到任何一件货

3）清扫、清洁、素养：每日清扫形成标准、点检与清扫结合、慢慢变成习惯

表：5S现场管理检查表

2、定置管理与三定原则

1）定点：明确每种货品的固定存放位置、减少寻找时间

2）定容：规定容器或货架的标准容量、一眼看出异常

3）定量：明确各点位的标准存量、超量即预警

2、目视化管理与现场标准化

1）作业进度看板：展示当日收货、上架、拣货、发货进度

2）异常预警看板：实时提示缺料、爆仓、设备故障等异常

3）现场对照看板：浪费改善前后对比图张榜公示、让改善看得见

3、标准作业指导书（SOP）的编写要点

1）作业步骤、时间标准、质量要求、安全注意事项

2）应图文并茂、便于一线员工理解执行

3）落地阻力与日常考核

三、收货与发货作业管理

1、收货作业标准化

1）收货流程设计：预约、到货登记、卸货、验收、上架

2）收货异常处理机制：短装、破损、错发、品质异常的处理流程

2、发货作业标准化与先进先出落地

1）拣货路径优化：按订单顺序拣货与按储位最优路径拣货的效率差异

2）波次拣货策略：将多个订单合并为一个波次、按储位路径集中拣货

3）批次效期管理与先进先出（FIFO/FEFO）的实施保障

【案例】MZ科技产业园5G智慧物流项目引入库卡

四、仓储绩效指标与作业精细化

1、仓储运营核心指标

1）库存准确率

2）库存周转率

3）库区操作稼动率

4）出库频率分析

5）标准操作时间测定

6）操作流程线平衡率

7）瓶颈工序测定

2、仓储安全管理

1）人员安全管理：叉车操作规范、高空作业安全、人车分流

2）设备安全管理：设备日常点检、预防性维保、故障快速抢修

3）货物安全管理：防潮、防火、防盗、防损

【案例】BZ公司的精益管理激活物资储配一盘棋

五、仓储成本分析与控制

1、仓储物流成本构成

1）投资成本：仓库建设或租赁、设备购置、系统投入

2）运营成本：人工成本、设备运维、能源消耗、耗材

3）库存成本：资金占用、仓储空间、保险、损耗

4）潜在成本：缺货损失、客户流失、加急补货

2、仓储成本缩减策略

1）网络布局优化：减少中转环节、缩短运输距离

2）资源利用提升：提高仓库面积利用率、设备利用率、人员效率

3）作业效率提高：波次拣货、路径优化、PDA无纸化

工具：VSM价值流分析

【小组研讨】各组分析某企业仓储成本构成，识别成本占比最高的2个环节，讨论可操作的降本举措。输出：仓储成本分析表+降本建议

第二天：库存控制-从库存责任分散到系统管控

第四讲 库存绩效评估与结构分析

一、库存绩效评估

1、库存周转指标

1）库存周转率核算：库存周转天数、库存周转次数的计算方法

2）行业对标与改善方向：与行业标杆对比、识别改善空间

2、库存服务水平评估

1）订单满足率：客户订单中可立即从库存满足的比例

2）缺货率：需求出现时无法从库存满足的比例

3）准时交付率：按承诺交期交付的订单比例

二、库存结构分析

1、库龄结构分布

1）库龄分段标准：按0-30天、31-60天、61-90天、90天以上分段

2）库龄结构分析报表：按货品类别、仓库、供应商多维度展示库龄分布

表：库龄结构分析表

2、库存成本量化与冰山分析

1）库存持有成本量化：资金占用成本、仓储空间成本、保险成本、损耗成本

2）缺货成本量化：销售损失、客户流失、加急补货成本

3）库存冰山现象：显性库存成本之下隐藏着大量隐性成本

3、库存成因分析

1）周转库存：由采购批量与补货节拍决定

2）安全库存：应对需求波动与交期不确定性的缓冲

3）多余库存：由预测偏差、订单变更、MOQ、限制造成

4、需求预测方法论

1）数据分析方法：基于历史数据的趋势分析、季节性分析、移动平均法

2）市场调研方法：客户走访、行业报告、竞品分析、促销计划

3）预测偏差的识别与修正：建立预测偏差的定期复盘机制

【案例】TG制造部的库存即负债理念

【小组研讨】各组针对某企业库存结构，运用库龄结构分析方法，识别高库存与高缺货并存的货品品类，分析成因并提出改善方向。输出：库龄结构分析表+成因分析

第五讲 库存分类管理与安全库存策略

一、ABC-XYZ分类与九分法应用

1、ABC分类法（按金额与周转）

1）A类货品（占金额70%、品种10%）的精益管控策略

2）B类货品（占金额20%、品种20%）的常规管控策略

3）C类货品（占金额10%、品种70%）的简化管控策略

2、XYZ分类法与九分法

1）XYZ分类法

2）ABC-XYZ二维矩阵

3）九分法

表：ABC-XYZ二维分类矩阵表

表：九分法库存分类表

【小组研讨】各组选取某企业一个典型的高库存与高缺货并存的货品品类，应用ABC-XYZ二维分类法进行定位，分析当前管控策略存在的问题，提出差异化的管控优化建议。输出：ABC-XYZ分类定位表+管控策略建议

二、安全库存的科学设定与动态调整

1、安全库存的误区

1）误区：安全库存等于大量备货

2）实际：不被消耗的安全库存本质上就是呆滞库存

2、安全库存的动态测算

1）基于固定数量的安全库存

2）基于时间设定的安全库存

3）安全库存计算公式应用

4）动态调整机制

模型：安全库存动态测算模型

【案例】XB公司制度优化、流程再造与数字化赋能的采购战略降本

第六讲 库存策略优化与跨部门协同

一、呆滞库存的系统管控

1、呆滞库存的根因分析

1）需求预测不准导致过量采购

2）产品或包装变更未同步导致旧料积压

3）MOQ过高被迫超量采购

4）订单取消或变更导致成品积压

2、呆滞库存的系统管控机制

1）事前预防：需求预测精度提升、安全库存动态调整、供应商MOQ、协商

2）事中监控：库龄分析、呆滞预警、库存健康度仪表盘

3）事后处理：调拨、退货、折价销售、报废等处理方式的决策逻辑

二、库存盘点与账物一致保障

1、盘点管理制度设计

1）定期盘点与循环盘点的选择

2）盘点差异分析与纠正流程

3）循环盘点计划表的设计

表：循环盘点计划表

2、实时监控与流程规范

1）实时监控的搭建

2）出入库流程规范

3）RFID与条码技术的应用

【案例】PY公司VMI与供应商协同

三、库存策略优化与协同机制

1、八种需求特性及其匹配补货策略

1）八种需求特性

2）每种需求特性的补货策略匹配

表：八种需求特性及其匹配补货策略表

2、VMI与CPFR协同机制

1）VMI供应商管理库存

2）CPFR协同计划、预测与补货

3）延迟策略

【案例】BG公司借助统一S&OP规划降低库存

3、库存责任分散的根因与破解

1）各部门指标打架的典型场景

2）库存成为最方便的缓冲器的根因

3）S&OP供需协同机制的建立

表：S&OP供需协同会议议程表

4、精益长效机制建设

1）从运动式精益到常精益

2）改善提案机制

3）精益人才培养

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

讲师介绍：

陈老师：

教育及资格认证

® 供应链管理实战专家

® 23年供应链管理实战经验

® 广西师范大学工商管理硕士

® 大型企业供应链体系核心构建者

® 深大校友会MBA创业俱乐部副主席兼秘书长

讲师经历及专长：

® 曾任：威仕风制衣厂（大型港资企业）|采购总助

® 曾任：安莉芳控股有限公司（上市企业） | 供应链总助、采购统筹

® 曾任：广东多拉美有限公司 | 供应链总监

® 擅长领域：供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……

® → 专业：擅长组建、管理供应链团队，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手

® → 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源

® → 专一：从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）等近百家生产制造型、产销研一体化、供应链运营等企业提供供应链管理优化方案。

® 在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理

等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。

® 在威仕风制衣厂任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，

规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。

® 在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模

式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。

培训客户及培训风格：

® 纺织业：广东多拉美有限公司、超盈纺织有限公司、顺德德润纺织厂有限公司、劲霸（中国）经编有限

公司、珈庆内衣辅料有限公司、润达弹性织造有限公司、嘉兴市华严花边织造有限公司、佛山市顺德区新盈针织制衣有限公司、南京裕源纺织有限公司、上海乐曦工贸有限公司、广州市纺联合纺织品有限公司、广州市天海经编装饰织物有限公司、深圳市天然风纺织技术开发有限公司、威仕风制衣厂、安莉芳（中国）服装有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施华洛士奇、明新弹性织物（中国）有限公司、开平优丽内衣服装配料有限公司、兴文（李氏）有限公司、新兴集团有限公司、禄基服装配料（深圳）有限公司、科技织带厂有限公司、开平利德威钩带有限公司、德高勾带纺织有限公司、奥特宝家饰（深圳）有限公司、东莞沙田丽海纺织印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士线厂、伊藤忠纤维贸易（中国）有限公司、宁波武田纺织有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江苏道吉面料有限公司……

® 制造业：南海祥威达五金制品厂有限公司、凯业五金塑胶制品（深圳）有限公司、冠科金属塑胶（深

圳）有限公司、同兴塑胶五金（深圳）有限公司、中国铝业集团有限公司、重汽车桥、天颖制品厂、上海海泰汽配有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、东莞植富商标印刷有限公司、惠州市亿顺丰实业有限公司、安徽中鼎流体系统有限公司、四川二滩实业发展有限责任公司、深圳市长盈精密技术股份有限公司重汽（济南）车桥有限公司、中船澄西船舶修造有限公司……

® 其他：北京京讯递科技、中国移动通信集团有限公司、上海久游网络科技有限公司、东北工业集团有限

公司、深圳市柏志兴环保科技有限公司、武汉淡雅香生物科技有限公司、深圳巴士集团、深圳市通用条码技术开发中心、宁波如意股份有限公司、九江富和建设投资集团有限公司、敬业集团有限公司、欣贺股份有限公司、湖北中烟工业有限责任公司、苏州市烟草公司太仓分公司、武汉卷烟厂、中烟物流技术有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司、广东职业理工学院、丽珠医药集团、云南省煤炭产业集团……

® 陈老师授课风格：陈老师的理论扎实，实战经验丰富，逻辑严谨，知行合一，深入浅出，善于结合企业

² 实际业务场景，融会贯通，将知识转化为快速落地成果。有很强的亲和力，善于激发学员的学习兴趣，注重学员实战技能提升和解决问题能力的培养。

报名详情：

培训费4880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；