全面设备管理：TPM落地的七把利剑

全面设备管理：TPM落地的七把利剑

培训费用：4800元/人（培训费、教材、茶点、发票）食宿自理

培训对象：生产副总、设备负责人、设备主管，生产经理、车间主任、班组长

【课程背景】

“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。”

TPM推进中，“我操作、你维护”的观念仍根深蒂固，“闭眼按钮”“光打钩不检查”现象普遍，活动往往抓一抓、动一动，一撒手就反弹。

真正有效的TPM，不止制度上墙、表格打钩，而是让每一名员工愿意参与、能够执行、持续改善——难点不在“知道”，而在“落地”。

【课程特色】

➢ 实例 · 全程案例解读       让学员在感同身受中思考

➢ 实用 · 真实经验再现       让学员在日常工作中借鉴

➢ 实效 · 独特视角审视       让学员在司空见惯中发现

➢ 实战 · 植根企业实践       让学员在困惑迷茫中释然

【课程内容】（七把利剑）

第一剑｜自动自发：让操作人员愿意参与

直击难题

“我操作、你维护”观念难转变

生产忙、不懂不会等理由不断泛滥

落地方法

抓点带面转观念

绑定利益见效果

营造全员参与氛围

落实责任清晰、班前检查、按章操作、隐患报告“三大纪律”

案例研讨

午夜铃声 / 向交警学管理 / 视而不见的螺丝帽

当我扶正第一个按钮时

车间主任不重视设备与新员工变“老油条”

第二剑｜简单落地：让标准真正可执行

直击难题

要求复杂、检查繁琐，员工不会做、不愿做；人员流动进一步削弱制度效果。

落地方法

推动点检简单化、可操作化，降低执行门槛，让员工“想错都错不了”。

案例研讨

点检标准是否需要一步到位

简单化是否影响可靠性

点检为何变成机械打钩

第三剑｜过程纠偏：把纠偏变成最有效的培训

直击难题

培训宣贯做了很多、记录也很完整，员工却仍未真正掌握。

落地方法

从“让他知道”走向“让他会”

在真实作业中及时发现、纠正偏差、固化正确行为

案例研讨

案例：我的第一次违章

第四剑｜首犯必惩：守住制度执行的第一道关口

直击难题

第一个违规者因“特殊原因”被放过，制度迅速失去警示作用，最终法不责众。

落地方法

对首次违规及时、明确处理，让制度发挥警告性，守住组织规则严肃性。

案例研讨

严惩第一个违反者

研讨周静迅速扭转局面的关键

第五剑｜拉平看齐：用检查推动行为一致

直击难题

同一要求有人做得好、有人做得差

检查内容方式不当易把TPM带偏

落地方法

抓两头带中间；强调什么就检查什么、检查什么就考核什么

从“温度计”转向“温控器”

用定期+不定期检查推动落地

案例研讨

检查不是“找茬”

显而易见的问题为何被视而不见

第六剑｜复盘倒查：跳出反复检查、反复整改的怪圈

直击难题

一帮人检查、一帮人整改，同类问题周而复始，表面繁忙却没减少问题。

落地方法

警惕虚假“繁荣”和为了检查而检查

针对共性、重复问题倒查制度与标准

终端效果不好，管理者先检讨机制

案例研讨

案例：配合默契的“假点检”、走不出的“怪圈”

练习：点检表找错

第七剑｜学以致用：建立适合自己的TPM模式

直击难题

照搬外部模式，活动离开检查和激励就反弹，始终形不成全员参与氛围。

落地方法

坚持TPM为问题而生，形成“布置—检查—激励”推进闭环

拒绝照搬，结合企业实际建立自己的模式

案例研讨

我们与日本企业不同

研讨激励导向的扭曲

学习转化工具：学以致用321

【主讲老师】

主讲老师：夏老师

> 资深实战派设备管理与安全生产专家

> 海尔近30年，从一线技术成长为高管

> 横跨家电、模具、钣金等几十个专业领域实践

> 亲自主导多个工业园建厂，丰富风险规避经验

> 多次赴德国、意大利、日本技术管理交流考察

> 近四十年安全与设备实战经验，广受学员赞赏