供应匹配：供应商评估，选择与绩效提升

供应匹配：供应商评估，选择与绩效提升

培训费用：4980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等） 

【课程背景】

当今企业的竞争已成为企业供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉；但是，客户定单变更甚至取消的情况经常发生，市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求加高，而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大，采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？

本课程从企业竞争战略与供应战略展开，通过供应商分类，开发，评估，选择（生个健康宝宝），并对供应商绩效管理对供应商进行后天教育，督促，帮助供应商，让供应商绩效更上一层楼，让供应商真正成才(后天成才)。实现采供双赢！

【课程对象】采购总监、经理、主管，采购工程师，SQE主管等

【课程价值】

洞察核心：识别供应商管理关键问题、常见误区与核心管控环节。

战略协同：掌握供应链战略与企业竞争战略的匹配方法与实施路径。

前瞻规划：学会构建供应商资源池的规划要素与实施思路。

高效寻源：掌握科学的供应商寻源渠道、方法及筛选评估步骤。

精准评估：运用有效模型与工具，对供应商进行全面的资质与能力评估。

定位关系：应用关系定位模型，制定差异化的供应商管理策略。

绩效驱动：构建并实施供应商绩效考评体系，驱动持续改进。

分级管理：掌握供应商分级管理策略与精细化运营手段。

【工具/表单】

l PEST / SWOT / 波特模型 / 供应市场结构 / 绩效评估表

l 供应商感知模型 / 供应商关系模型 / 供应商评估表 / 风险与机会评价表

【课程特色】

痛点聚焦：直击供应商管理场景中的核心痛点与误区，提供精准解决对策。

工具赋能：掌握PEST/SWOT/波特/卡拉杰克等关键工具与表单，提升决策力。

案例丰富：剖析大量企业实践案例，学习标杆经验。

强互动性：现场互动讨论+答疑解惑，激发学员深度参与。

【课程构成】35%理论+45%案例讲解+20%现场演练互动与点评总结

【课程时长】2天/12H(每天6H)

【课纲内容】

第一讲：全局把控—供应商管理底层逻辑

一、一个定义：什么是供应商管理？

二、两个动因：为什么必须管理供应商？

三、三大误区：坑在哪里？

四、四大怪象：为何总踩雷？

五、五大目标：我们要到哪里去？

综合案例讨论：某机械集团供应商管理为何陷入“管得严部件就缺货，放得宽就出质量问题”困境?

第二讲：前瞻布局—供应商资源规划与战略寻源

一、企业竞争战略与供应战略

二、供应商资源规划三大痛点

痛点一：对企业与产品现状认识不足

痛点二：对需引入什么样的供应商定位不清

痛点三：对供应商未来管理标准与管理策略方向不明

三、供应商资源规三大痛点应对策略

策略一：供应商资源规划六要素分析—供应商画像

策略二：结合供应商画像，明确新供应商开发方向

策略三：结合供应商现状，制定未来管理策略

综合案例分析：某机械集团供应商规划表分析

四、供应商寻源与初步筛选三大痛点

痛点一：寻源渠道局限

痛点二：与供应商信息不对称

痛点三：筛选缺乏标准与流程

五、供应商寻源与初步筛选三大痛点应对策略

策略一：构建多渠道寻源策略

策略二：推行供应商筛选三步法

策略三：电话拜访或现场走访验证—两技巧五方法

现场讨论：供应商选择，中间商可以选吗？还是必须选择制造商？

现场讨论：采购去供应商现场主要看什么？

第三讲：洞察入微—供应商评估体系搭建与实战

一、供应商评估三种方法

二、供应商评估六大痛点

痛点一：一套标准走天下；

痛点二：评估维度片面化，权重设置不合理，评估标准主观化；

痛点三：供应商现场评估流程不清，重点不明？无法找出供应商的关键问题？；

痛点四：供应商现场评估经验不足，不知该看什么？问什么？记什么等？

痛点五：评估结果无总结，也没给供应商反馈

痛点六：供应商评估中难点问题无法有效应对与管控

三、供应商评估六大痛点应对策略

策略一：构建不同品类物料供应商评估标准

策略二：明确不同品类物料评估要素，权重与标准

策略三：供应商评审流程化与评审内容标准化—供应商评估“三板斧”

第一板斧：量化绩效指标（KPI驱动的历史表现复盘）

第二板斧：现场审核与过程能力评估（实地验证的当前能力诊断）

第三板斧：风险与合作潜力评估（动态预判的未来价值判断）

案例分析：某机械集团现场评估实操艺术

案例分析：某机械集团质量管理评估杀手锏—客户抱怨

策略四：制定现场评估常见问题与评估关键点清单

1、供应商评估常见的四种问题

2、供应商现场评估四个标准动作

3、供应商评估技巧—不应该问的三类问题

4、供应商评估技巧---应该问什么问题

综合案例分析：某机械集团针对关键型产品供应商量化评估表分析

策略五：构建供应商评估总结与结果反馈机制

1、供应商评估表设计

2、供应商评估量化两大原则

3、供应商评估指标统计与供应商反馈

综合案例分析：某机械集团供应商评估表分析

策略六：构建供应商评估难点应对机制

1、为什么要对供应商社会责任评审的

2、国外的供应商评审应对方法

3、面对不得不用“评审不合格”的供应商时应对方法

4、评审通过的供应商监管方法

综合案例分析：昆山中荣金属爆炸案对机械行业供应商社会责任评审的启示

综合案例分析：某机械零部件供应商资质造假案—某机械集团供应商监管的反思

第四讲：择优合作—供应商选择

一、供应商选择五大痛点

痛点一：供应商选择缺乏统一的选择标准

痛点二：供应商选择决策过程不透明

痛点三：供应商选择中风险预判不足

痛点四：单一供应商依赖

痛点五：新旧供应商管理方式未有效区分

二、供应商选择痛点应对五大策略

策略一：构建供应商选择标准—供应商选择五项标准内容

1、供应商产品的竞争优势

2、供应商内部竞争优势

3、与供应商长期合作可兼容性

4、供应商商誉

5、供应商外部竞争力

策略二：构建透明化决策机制

策略三：构建全链路风险评估机制

策略四：构建多源供应机制

策略五：构建新旧供应商选择差异化机制

1、优秀供应商应具备的五大特点

2、新产品：开发阶段供应商选择三大要求与供应商资源池动态管理的原则与方法

3、既存产品：量产阶段供应商选择四项原则，五种方法与供应商AB角定位

案例分析：某机械集团供应商池表分析

案例分析：某机械集团战略供应商选择分析

          某机械集团使用采购计分卡跨部门决定供应商分析

四、寻源，评估与选择供应商必须面对的八大问题

综合案例分析：某机械集团供应商选择剖析

第五讲：差异制胜—供应商关系定位

一、供应商关系管理三大核心

二、供应商关系管理三大痛点

痛点一：关系定位一刀切

痛点二：沟通机制缺失

痛点三：激励机制缺位

三、供应商关系管理三大痛点应对策略

策略一：构建基于卡拉杰克与品类属性的关系模型

策略二：构建企业间常态化沟通机制

策略三：构建动态激励与淘汰机制

案例分析：某机械集团品类价值/风险矩阵分析

          某机械集团品类属性分析/供应商关系定位矩阵分析

综合案例剖析：某机械集团供应商关系管理剖析

四、其它三种常见的供应商关系

1、一品一点与一点多点

2、猎人模式与牧人模式

现场讨论：机械行业核心液压件供应商管理，猎人模式与牧人模式的优劣对比？

第六讲：闭环提升—供应商绩效管理与协同改进

一、为什么要进行供应商绩效管理

二、供应商绩效管理五大痛点

痛点一：数据分散与获取困难

痛点二：指标设计不科学或不统一

痛点三：评价过程效率低，主观性强

痛点四：结果应用脱节，流于形式

痛点五：供应商参与度低，缺乏协同

三、系统性应对供应商绩效管理痛点策略

策略一：夯实数据基础，实现自动化采集

策略二：科学设计指标体系，差异化定制

1、基于品类风险分层思维：供应商按品类划分

2、平衡计分卡思维

3、指标选择与权重合理设置思维：指标分类与权重设置

案例分析：某机械集团供应商绩效评估指标选择与权重设置分析

策略三：流程标准，自动化与透明化

策略四：强化结果应用，驱动闭环改进

1、从关系维度与绩效维度划分供应商类别

2、制定供应商分级管理策略：供应商绩效激励，开发，关系调整，风险监控与供应商淘汰

案例分析：某机械集团绩效配额管理分析

案例分析：某机械集团供应商管理策略表分析

策略五：建立双向沟通与协同机制

综合案例分析：某机械集团供应商绩效管理分析

总结，答疑！
讲师简介：郭老师

Ø15年德资，日企，台资与民企生产与供应链管理经验

Ø1000多家生产型企业诊断与评估经历

Ø采购与供应链管理培训认证高级讲师，国家中级经济师

【职业经历】

曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资咨询公司）  精益供应链资深咨询顾问与培训讲师：曾任：日本NTI（中国）公司(日本家居行业排名第一)      采购主管，采购经理，供应链经理/总监

曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资建材公司） 采购工程师与采购经理

曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽车配件）     采购员/采购主管

【实战经验】

郭老师从生产工厂做起，历任采购员与采购工程师，采购主管，采购经理，供应链经理，精益与供应链顾问与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型企业的生产管理与运营模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

一、精捷技术（上海）有限公司任职精益与供应链咨询顾问与内部培训师，取得成果如下：

1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。

2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。

3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。

二、NTI（上海）公司历任采购主管，采购经理，供应链经理，供应链总监，供应链方面成果：

1、订单满足率从80%提升到98%.

2、交货准时率从90%提升到99%

3、L/T从90天缩短到45天

4、采购成本每年下降6%                       

5、DC投诉率从0.5%下降到0.15%

6、店铺投诉率从0.05%下降到0.01%

 培训师(08年开始针对700多家供应商中高层培训)----培训场次60多场，培训人数5000多人

三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，采购工程师与采购经理,取得成果如下：

1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。

2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天

3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

 四、上海天时通实业有限公司历任：采购员/采购主管,取得成果如下：

1、建立公司采购流程与合格供应商资料库

2、建立供应商选择与评估SOP并实施

【授课风格】

Ø 务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。

Ø 丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。

Ø 针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导

Ø 指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。

Ø 思考性: 重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。

Ø 实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。

Ø 实效性: 学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。

【部份咨询客户】

江苏华辰重工有限公司（精益生产），江苏捷安特（中国）有限公司(精益供应链)，无锡友邦家居公司(精益生产)，江苏信隆机械有限公司(精益生产)，苏州达韦精密工业有限公司（精益生产），江苏居梦莱家纺有限公司（现场改善），天津富士达自行车集团有限公司（PMC），上海奔达机电(汽配)有限公司(PMC)，上海钢达车料有限公司（PMC），江苏润源经编机械集团(品质管理)，江苏某军工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日资（精益生产），常州金昆锻压(产供销)……