SQE供应商质量管理及工具运用

SQE供应商质量管理及工具运用 

开课时间：上海：2026年11月19-20日  

参加对象：SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等

课程费用：¥4500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、证书、午餐及茶歇）

特别收益：拥有CPSM/SCMP证书人士参加培训可以获得（8学时/天）CPSM/SCMP继续教育学时

课程介绍：

物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的职位应运而生。事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须具备深厚的功底，要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力；同时更要懂得善于利用外部资源，协调好各种利益关系。
   为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的汽车行业的成功管理经验，全面系统的介绍了供应商管理的核心思想与技巧，并提供供应商管理所应用的最新最实用的工具，可提升学员的综合能力，拓展知识面。可同时面向企业总经理，运营经理，质量经理，制造经理，采购经理等；对于刚刚从事供应商管理的学员，更可以系统的了解供应商管理的全貌，迅速的上手。

课程收益：

通过本课程学习，使学员能够：

1. 智能制造背景下的供应商管理价值

2. 供应商风险识别和管理

3. 供应商质量管理的角色定位

4. 供应商的质量管理的常用工具运用

5. 供应商的选择、评估和管理

6. 供应商的质量管理和工具运用

7. 供应商的绩效考核体系

8. 供应商质量管理的日常行为

9. 供应商的质量管理的工作技巧

学员完成培训后，将能够：

² 独立开展供应商风险评估与分级管理

² 主导供应商PPAP与过程审核，而不是“走流程”

² 有效降低来料不良率与供应商投诉

² 提升供应商配合度（从“被动整改”到“主动改善”）

² 建立供应商绩效管理与持续改进机制

同时掌握一套实战方法论：

✔ 四问法（快速识别问题本质）
✔ 三板斧（审核 + 数据 + 改善）
✔ SQE四阶段工作法（前期—导入—量产—改善）

课程大纲：

一、智能制造背景下的供应商价值管理

1.为什么要进行供应商管理

2.传统SQE工作模式的困境和发展历程

3.供应链格局的深刻变化

4.技术变更对供应商质量管理的冲击

5.从定期审核到持续监控、从被动响应到主动预防

6.AI辅助决策应用

7.供应商质量管理的内容和供应商质量管理循环

8.供应链生命周期质量管理模型

9.供应商发展过程

10.SQE在先期品质计划阶段的介入

二、供应商的风险管理

1.风险的本质特征

2.风险识别的5个维度

3.多维度风险的扫描和预警操作步骤

4.风险优先管理

5.供应商质量风险分级模型

6.风险改进的措施实施

三、供应商质量管理的角色定位

1.垂直管理模式对供应商管理的影响

2.一个优化的组织架构案例

3.SQE工作职责说明

4.SQE的多种角色

四、供应商的质量管理之常用工具

1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具

2.采购前期零部件技术预分析

3.零件、材料和系统三层性能界面

4.特殊特性的识别：CTQ identification （特殊特性）

5.技术方案的初期评审

6.供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP

7.运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量变异的有效性;

8.供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划

9.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况

10.与质量密切相关的基本数据收集

11.来料检验控制程序

12.供应商的问题有效解决的方法：8D

五、供应商之质量管理的选择\开发与评估

1.SQE工作流程图

2.建立供应商体系

3.供应商综合能力评价模型

4.实地审核Audit

5.品质协议

6.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program

7.供应商选择的全流程实战演练

六、供应商管理之绩效考核

1.供应商考评体系：

2.供应商质量定期排序

3.供应商质量业绩评定的主要指标：

4.供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析

5.供应商质量的动态管理

七、供应商质量管理的日常行为

1.供应商评估与采购策略

2.检验规范与标准管理

3.事故响应与追溯管理

4.工艺过程控制与变更

5.定期审核与监控

6.质量事故处理程序

7.日常沟通和关系维护

8.供应商帮扶和能力提升

9.管理体系构建行动方案

八、供应商质量管理的实战工作技巧

1.SQE工作的三个“硬功夫”

2.冲突管理和谈判技巧

3.供应商整改的推进艺术

4.推进跨部门协同作战

5.向上管理的价值呈现

6.构建个人知识体系

九、案例分析及角色扮演

讲师介绍：李兆山

行业资质：

l 国家注册高级咨询师，SQE专职讲师

l 供应商质量管理专家，高级顾问师

l 清华大学远程教育中心特邀讲师

l 6-Sigma 黑带证书

l 国家注册咨询师

l 出版物：与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘

l 具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949

l 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。

工作经历：

曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等，并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训； 李先生丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。在质量体系，供应商、客户、产品质量，项目管理，过程、工业工程丰富经验。

具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。

风格与特点：

10多年讲师经历的罗老师的授课风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大吸引力、感染力，深受学员欢迎。

李老师实战经验丰富，知识面广，能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。

服务的客户：

三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团，德尔福、梅特勒－特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德，萨康，延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。

客户评价：

Ÿ 李老师幽默、深入浅出，让我们明白了许多难以理解的知识。

Ÿ 分析问题切中要害、入木三分，令我们茅塞顿开！

Ÿ 咨询概念超前，但又注重实际应用；案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。

Ÿ 睿智幽默的语言，充分调动学员参与度，气氛轻松活跃。

Ÿ 机敏而善于思考，能准确抓住学员疑问的关键点，并结合实践操作的体会予以解答，倍受青睐。