质量五大核心工具——APQP产品质量先期策划和控制计划(网课）

质量五大核心工具——APQP产品质量先期策划和控制计划(网课）

培训时长：12小时

培训对象：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。

培训费用：499元（录播）

学习工具：

1.学员微信群社群辅导作业、提问解答。

2.支持课件下载 、考试题库 、证书、学习路径。

3.课程随时可回看，利用碎片化的时间充电。

4.网课采用账号密码进入防止非购买课程人员参与听课。

5.凡参加微课堂学员购买课程回看期限1年。

第1章 APQP基础知识

¯ 为什么做APQP？

¯ 什么是APQP？

¯ 谁来做APQP？

¯ 何时做APQP？ 

第2章 APQP第一阶段1：计划和确定项目

¯ 顾客的呼声

¯ 市场研究

¯ 保修记录和质量信息

¯ 小组经验

¯ 业务计划／营销策略

¯ 案例分析

第3章 APQP第一阶段2：计划和确定项目

¯ 产品／过程基准数据

¯ 产品／过程设想

¯ 产品可靠性研究

¯ 设计目标、可靠性和质量目标

¯ 初始材料清单

¯ 初始过程流程图

¯ 产品和过程特殊特性的初始清单

¯ 产品保证计划

¯ 案例分析

第4章 APQP第二阶段1：产品设计和开发

¯ DFMEA设计失效模式及后果分析

¯ DFMA可制造性和装配设计

¯ 工程图样

¯ 案例分析

第5章 APQP第二阶段2：产品设计和开发

¯ 新设备、工装和设施要求

¯ 材料规范

¯ 工程规范

¯ 量具/试验设备要求

¯ 特殊产品和过程特性

¯ 设计验证/评审

¯ 样件控制计划

¯ 小组可行性承诺

¯ 案例分析

第6章 APQP第三阶段：过程设计和开发

¯ PFMEA过程失效模式及后果分析

¯ 过程流程图

¯ 场地平面布置图

¯ 特性矩阵图

¯ 过程指导书

¯ 包装标准和规范

¯ 测量系统分析计划

¯ 初始Cpk研究计划

¯ 试生产控制计划

¯ 过程质量体系评审

¯ 案例分析

第7章 APQP第四阶段：产品和过程确认

¯ 有效生产

¯ 生产确认试验

¯ 包装评估

¯ 测量系统评估

¯ 初始Cpk研究

¯ PPAP生产部件批准

¯ 生产控制计划

¯ 质量策划认定

¯ 案例分析

第8章 APQP第五阶段：反馈、评定和纠正措施

¯ 减少变差

¯ 减少浪费

¯ 改善客户满意

¯ 改善交付和服务

¯ 持续改善

¯ BP最佳实践总结

¯ 案例分析

讲师介绍：

王老师——质量经营和精益六西格玛专家

个人资历

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS等多家机构资深讲师

20多年企业咨询及培训经验、300多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格：实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用

培训咨询的部分企业：共300多家，其中20多家世界500强，详见19-29页

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，上汽华域，东风本田，现代汽车，

江铃汽车，李尔，赛诺菲巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，

航嘉集团，群光电子，亚伦集团，厦门信达，迈瑞医疗，青岛特钢，美的制冷，格力凌达，沃尔核材，锐捷网络，中航光电，中信集团，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，徐工，日立，

伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝，创维，艾默生，爱普生，中国铝业，中国航天。

常讲课程：详细课程清单请见第3页

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、

《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、

《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、

《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、

《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《5S/6S/7S/8S》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、

《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、

《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、

《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《优秀班组长》、

《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。