质量五大核心工具——MSA测量系统分析(网课）

质量五大核心工具——MSA测量系统分析(网课）

培训时长：12小时

培训对象：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。

培训费用：399元（录播）

学习工具：

1.学员微信群社群辅导作业、提问解答。

2.支持课件下载 、考试题库 、证书、学习路径。

3.课程随时可回看，利用碎片化的时间充电。

4.网课采用账号密码进入防止非购买课程人员参与听课。

5.凡参加微课堂学员购买课程回看期限1年。

第1章 MSA基础知识一

¯ 为什么做MSA？

¯ 什么是MSA？

¯ 测量系统变差来源

¯ 分辨率

第2章 MSA基础知识二

¯ 稳定性、偏倚、线性

¯ 重复性、再现性

¯ 如何做MSA？

¯ 测量系统的共同特性

¯ 测量系统分析计划

¯ 测量系统的实施步骤

¯ 测量系统分析评价

¯ 案例分析

第3章 计量型MSA一：稳定性和偏倚

¯ 稳定性分析样本选择要求

¯ 稳定性分析操作流程

¯ 稳定性分析判断标准

¯ 稳定性MINITAB操作案例讲解

¯ 偏倚分析样本选择要求

¯ 偏倚分析判断标准

¯ 偏倚MINITAB操作案例讲解

第4章 计量型MSA二：线性

¯ 线性分析样本选择要求

¯ 线性分析判断标准

¯ 线性MINITAB操作案例讲解

第5章 计量型MSA三：重复性和再现性1

¯ 重复性和再现性（GR&R）分析样本选择要求

¯ 重复性和再现性（GR&R）视频展示

¯ 均值极差法：图示判断标准及数据判断标准

¯ 重复性和再现性（GR&R） MINITAB操作案例讲解

第6章 计量型MSA四：重复性和再现性2

¯ 方差分析法：图示判断标准及数据判断标准

¯ 方差分析法MINITAB操作案例讲解

第7章 计数型MSA一：小样法

¯ 小样法分析样本选择要求

¯ 小样法分析判断标准

¯ 小样法案例分析

第8章 计数型MSA二：假设检验法

¯ 假设检验法（GR&R）分析样本选择要求

¯ 假设检验法（GR&R）分析判断标准

¯ 假设检验法（GR&R）MINITAB操作案例讲解

第9章 破坏型MSA

¯ 计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析样本选择要求

¯ 计量数据破坏型测量系统（GR&R）分析判断标准

       -极差控制图法判断标准

       -单值移动极差控制图法判断标准

       -方差分析法判断标准

¯ 计量数据破坏型测量系统（GR&R） MINITAB操作案例讲解

讲师介绍：

王老师——质量经营和精益六西格玛专家

个人资历

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS等多家机构资深讲师

20多年企业咨询及培训经验、300多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格：实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用

培训咨询的部分企业：共300多家，其中20多家世界500强，详见19-29页

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，上汽华域，东风本田，现代汽车，

江铃汽车，李尔，赛诺菲巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，

航嘉集团，群光电子，亚伦集团，厦门信达，迈瑞医疗，青岛特钢，美的制冷，格力凌达，沃尔核材，锐捷网络，中航光电，中信集团，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，徐工，日立，

伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝，创维，艾默生，爱普生，中国铝业，中国航天。

常讲课程：详细课程清单请见第3页

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、

《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、

《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、

《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、

《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《5S/6S/7S/8S》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、

《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、

《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、

《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《优秀班组长》、

《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。