新旧QC七大工具——提升质量管控效率，解决现场质量难题的共创工作坊

新旧QC七大工具——提升质量管控效率，解决现场质量难题的共创工作坊

培训费用：4680元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）一年内可免费复训  

Ø 培训对象：企业质量管理人员（质量工程师、QC主管、现场质量专员、质量改进专员等） 

课程背景

在当前市场竞争日趋激烈、质量管控要求不断提升的背景下，企业质量管理人员面临着诸多挑战：

1) 现场质量问题频发

2) 数据收集与分析不规范

3) 问题根源难以精准定位

4) 质量改进方案缺乏系统性和可操作性，导致质量成本居高不下、产品竞争力不足。

QC七手法作为质量管控的关键工具，是企业解决质量问题、提升管控水平的关键手段，其中旧QC七手法侧重数据收集与现场问题分析，新QC七手法侧重复杂问题梳理与改进方案制定，二者协同应用可实现质量管控全流程闭环。

然而，当前多数企业质量管理人员在应用QC七手法时，存在工具使用不熟练、应用场景不精准、未结合企业实际灵活运用等问题，导致工具价值未充分发挥。

为帮助企业质量管理人员系统掌握新旧QC七手法的核心逻辑与实操技巧，破解质量管控痛点，提升质量分析与改进能力，降低质量成本，特开设本次《新旧QC七手法共创工作坊》的培训课程，通过理论结合实操、案例研讨与现场演练的方式，助力学员将工具落地到实际工作中，推动企业质量管控水平全面提升。

培训目标：

1) 掌握新旧QC七手法的核心逻辑、应用步骤及工具模板；

2) 结合企业实际质量场景，能独立运用各手法分析并解决质量问题；

3) 通过案例研讨与现场演练，提升质量管控与改进的实操能力；

4) 推动质量管理人员形成“用数据说话、用工具解决”的工作思维。

培训方式：

方法讲解+案例研讨+工具演练+分组共创+点评辅导（以实操为主，理论为辅，贴合企业实际）

培训时长：

Ø 2天（共12小时）

课程大纲

模块一 旧QC七大工具

开场导入

1) 培训目标、日程及培训规则说明

2) 分组、自我介绍，选举班委会、组长

3) QC七手法的价值

第1节：查检表

1. 管理现状：

Ø 企业应用《查检表》常见问题分析

2. 案例研讨：

Ø 某企业《生产线产品外观缺陷查检表》的应用实例

Ø 学员分组研讨：案例中查检表的优势与不足，如何优化？

3. 工具应用：

Ø 查检表的定义、应用场景及分类

Ø 设计检查检表的五步骤实操

Ø 标准查检表模板介绍

4. 工具演练：

Ø 各小组结合企业实际，各组设计1份查检表，现场填写模拟数据；

Ø 每组派代表分享，老师点评、辅导优化。

第2节：层别法

1. 管理现状：

Ø 企业应用层别法的常见误区

2. 案例研讨：

Ø 某企业《焊接工序不良品层别分析案例》

Ø 学员分组研讨：分层维度的选择逻辑，如何通过分层找到问题根源？

3. 工具应用：

Ø 层别法的定义、价值

Ø 常见层别维度

Ø 层别法应用五步骤实操

4. 工具演练：

Ø 结合查检表的模拟数据，各组选择合适的维度进行分层分析，绘制层别分析表；

Ø 老师巡视辅导，针对分层不合理的小组进行调整，各组分享结果。

第3节：柏拉图

1. 管理现状：

Ø 企业应用柏拉图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某企业《零部件不合格项柏拉图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何通过柏拉图找到“关键少数”问题并确定优先级？

3. 工具应用：

Ø 柏拉图的定义、应用场景

Ø 柏拉图绘制四步骤

Ø Excel绘制技巧

Ø 标准模板分享

4. 工具演练：

Ø 各组利用层别分析后的模拟数据，用Excel绘制柏拉图，识别关键问题并提出初步改进方向；

Ø 各组展示图表及分析，老师点评辅导，纠正绘制及解读误区。

第4节：散布图

1. 管理现状：

Ø 企业应用散布图的常见误区

2. 案例研讨：

Ø 某企业《反应温度与产品纯度散布图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何选择合适的变量，如何根据图表判断关联类型？

3. 工具应用：

Ø 散布图的定义、应用场景

Ø 关联类型分类及判断标准

Ø 散布图绘制五步骤实操

Ø Excel绘制技巧及注意事项

Ø 标准模板分享

4. 工具演练：

Ø 结合企业实际场景，各组设定两个变量，模拟收集成对数据，绘制散布图并判断关联类型；

Ø 老师辅导，纠正变量选择及解读错误

第5节：因果图

1. 管理现状：

Ø 企业应用因果图的常见问题分析

2. 案例研讨：

Ø 某企业《产品菌落总数超标因果图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何全面梳理原因，如何从众多原因中识别主因？

3. 工具应用：

Ø 因果图的定义、应用场景

Ø 因果图绘制七步骤实操

Ø 因果图绘制规范及注意事项

Ø 不同类型的因果图模板分享

4. 工具演练：

Ø 各组结合柏拉图识别的关键问题，绘制因果图，全面分析原因并识别主因；

Ø 每组展示因果图，老师点评，辅导优化原因分析的全面性和针对性。

第6节：直方图

1. 管理现状：

Ø 企业应用直方图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某零部件企业《轴径尺寸直方图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何通过直方图判断过程是否稳定，是否满足规格要求？

3. 工具应用：

Ø 直方图的定义、应用场景

Ø 绘制直方图的五步骤实操

Ø 常见直方图类型及解读

Ø Excel绘制直方图的技巧

4. 工具演练：

Ø 各组模拟收集某产品关键尺寸数据，判断过程稳定性及存在的问题；

Ø 老师巡视辅导，解读各组直方图，纠正绘制及判断误区。

第7节：控制图

1. 管理现状：

Ø 企业应用控制图常见的问题

2. 案例研讨：

Ø 某精密电子企业《焊接温度控制图应用案例》

Ø 学员分组研讨：如何识别控制图中的异常点，如何制定应对措施？

3. 工具应用：

Ø 控制图的定义、3σ原则

Ø 控制图常见类型及选择方法

Ø 控制图绘制六步骤实操

Ø 控制限与规格限的区别

Ø 异常点判断规则及处理流程

4. 工具演练：

Ø 各组结合课后任务或模拟工序参数数据，选择合适的控制图类型，绘制控制图，识别异常点并制定处理措施；

Ø 各组展示，老师点评辅导，重点纠正控制限计算及异常判断错误。

模块二：新QC七大工具

第1节：亲和图

1. 管理现状：

Ø 企业应用亲和图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某企业《质量改进难点亲和图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何对杂乱的信息进行有效分类，如何提炼核心问题？

3. 工具应用：

Ø 亲和图的定义、应用场景

Ø 亲和图应用六步骤实操

Ø 绘制规范及注意事项

4. 工具演练：

Ø 各组围绕“本企业质量管控中的难点问题”，收集相关信息，整理卡片、分组归类，绘制亲和图，提炼核心难点；

Ø 老师巡视辅导，优化分类逻辑及核心观点提炼。

第2节：关联图

1. 管理现状：

Ø 企业应用关联图的常见误区

2. 案例研讨：

Ø 某企业《生产效率低关联图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何梳理复杂问题间的关联关系，如何找到关键影响因素？

3. 工具应用：

Ø 关联图的定义、应用场景及类型

Ø 关联图绘制六步骤实操

Ø 关联图绘制规范要求

4. 工具演练：

Ø 各组结合亲和图提炼的核心难点，绘制关联图，梳理因果关系，识别关键影响因素；

Ø 每组展示关联图，老师点评，辅导优化因果关系梳理的逻辑性。

第3节：系统图

1. 管理现状：

Ø 企业应用系统图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某企业《质量提升目标系统图案例》

Ø 学员分组研讨：如何将核心目标逐层分解，制定可落地的实施手段？

3. 工具应用：

Ø 系统图的定义、应用场景及类型

Ø 绘制系统图的五步骤实操

Ø 系统图绘制规范及注意事项

4. 工具演练：

Ø 各组结合关联图识别的关键因素，制定核心改进目标，绘制系统图，分解实施手段；

Ø 老师辅导，优化目标分解逻辑及手段的可行性。

第4节：矩阵图

1. 管理现状：

Ø 企业应用矩阵图的常见误区

2. 案例研讨：

Ø 某电子企业《产品质量特性与检测项目矩阵图案例》

Ø 学员分组研讨：如何选择合适的行列因素，如何客观判断关联程度？

3. 工具应用：

Ø 矩阵图的定义、应用场景及常见类型

Ø 绘制矩阵图的五步骤实操

Ø 关联程度判断标准及标注方法。

4. 工具演练：

Ø 各组结合系统图的实施手段，选择两个相关因素并绘制矩阵图，判断关联程度并确定优先级；

Ø 各组展示，老师点评辅导。

第5节：PDPC法

1. 管理现状：

Ø 企业应用PDPC法的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某质量改进项目PDPC法应用案例，快速引导学员理解应用场景。

3. 工具应用：

Ø PDPC法的定义、应用场景

Ø PDPC法实施五步骤实操

Ø PDPC工具模板及实操注意事项

4. 工具演练：

Ø 各组结合前面的改进方案，用PDPC法预判项目推进中的1-2个核心风险，制定应对措施；

Ø 老师点评辅导。

第6节：箭线图

1. 管理现状：

Ø 企业应用箭线图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某质量改进项目箭线图应用案例，引导学员理解应用场景

3. 工具应用：

Ø 箭线图的定义、应用场景

Ø 箭线图的实施五步骤实操

Ø 箭线图模板及实操注意事项。

4. 工具演练：

Ø 各组结合前面的改进方案，用箭线图规划1个核心工序的进度，识别关键路径；

Ø 老师点评辅导。

第7节：矩阵数据分析法

1. 管理现状：

Ø 企业应用矩阵数据分析法的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某产品参数优化矩阵数据分析法应用案例，引导学员理解应用场景。

3. 工具应用：

Ø 矩阵数据分析法的定义、应用场景

Ø 矩阵数据分析法实施的四步骤实操

Ø 矩阵数据分析相关模板及实操注意事项。

4. 工具演练：

Ø 各组结合前面的演练数据，用矩阵数据分析法分析1组相关数据，挖掘改进空间；

Ø 老师点评辅导。

总结与实操复盘

1) 分组共创：各组结合本次培训内容，针对企业1个实际质量问题，整合新旧QC七手法，制定完整的解决方案（明确用哪些手法、步骤、预期效果）。

2) 成果分享：每组派代表分享解决方案，老师点评，重点关注手法的合理应用、方案的可行性。

3) 共性问题梳理：汇总培训中学员遇到的关键问题，再次强化关键知识点，解答遗留疑问。

4) 

讲师介绍：段老师

Ø 精益生产管理专家、精益6σ黑带大师

Ø 管理培训师、咨询师

Ø 中国工业工程协会专家组顾问

Ø 中国智能制造协会自动化咨询专家

Ø 中国职业健康与安全促进会特聘顾问

Ø 广东台商协会特聘精益生产专家

Ø 河南省经信委精益生产专家组顾问

1. 主讲课程

1) 《精益思想与中国式精益生产实践》

2) 《制造企业年度经营计划与预算管控》

3) 《制造企业降本增效策略》

4) 《SCM-精益供应链管理》

5) 《VSM-精益价值流分析与优化》

6) 《VAVE-价值分析与价值工程》

7) 《TPS-精益生产管理》

8) 《PMC-生产计划与物料控制》

9) 《TPM-全面生产能力维护》

10) 《“0缺陷”质量管理》

11) 《MTP-中层干部能力训练》

12) 《TWI-现场班组管理》

2. 课程架构

1) 精益生产课程体系 

2) 企业经营管理课程体系  

3. 工作背景

Ø 曾任职富士康科技集团（郑州园区）资深副总、IE学院副院长，专注工厂管理研究28年；为超过500家企业提供管理咨询服务

Ø 段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式的主要奠基人之一，成功创建富士康四大管控系统，包括工管系统、品管系统、生管系统和经管系统，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大质量问题，效率及利润率增涨在同行业中持续遥遥领先；

4.  主要成就

Ø 段富辉老师有28年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；担任富士康IE学院院长期间为富士康培养出超过500名高级IE工程师和超过2000名以上的中层管理干部；8年各类企业第一线管理咨询经历；近300余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；2000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

5.  熟悉行业

Ø 包括但不限于：光电/电子、五金模具、机械装备、化工、印刷包装、建筑建材、航空航天、纺织服饰、汽车及零部件加工、食品\饮料、烟草生物医药、新能源、能源矿产、农牧（畜禽养殖、饲料生产）等。

6. 擅长领域

Ø 目前主要专注领域包括：精益思想与中国式精益生产实践、制造企业经营计划与目标实现、制造企业降本增效的策略与方法实施、SCM-精益供应链体系的建设、精益工具（VSM、VA\VE、IE、QCC、6S、CELL、JIT等）的实施与落地、PMC-生产计划管理体系的建设、TPM-全员生产力维护体系的建设、TQM-全员质量管理体系建设。

7. 授课方式：

Ø 让每一位参加培训的学员都有将自己实际工作中的案例进行现场演练的机会，同时由老师现场指导、点评其存在的问题给予再场辅导。

8.  授课风格

Ø 30%的课程讲授；30%的案例分析；30%的互动演练、10%的演练点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使段富辉老师的课程充满实用性和实战性。