精益生产价值流系统构筑与实战训练

精益生产价值流系统构筑与实战训练

课程时间&地点： 2025年09月23-24日 【广州】

课程费用： ¥4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

企业痛点与困局

跟不上时代

² “微利化”、“同质化”时代如何盈利？

² 在急剧变化的时代，如何应对“多品种、小批量、快交付、频迭代”的市场及订单模式的挑战？

² 众多中小企业如何避免与头部大型企业产生正面的“大鱼吃小鱼规模冲突”而以“快鱼吃慢鱼速度竞争”顺利突围，实现“第三极竞争力”？

减不了负担

²  订单猛增、产能受限，如何抓住时机快速突围做到低成本快速出货？

² 交期延误、生产不顺、效率低下、团队不给力，如何破局?

² 运营成本高、库存量大、资金周转缓慢而导致效益不佳 ，企业如何瘦身？

找不准方向

² 中国式的精益在企业如何落地？

² 企业内部最科学的实践路径应该如何设计与践行？

² 系统掌握价值流分析方法

² 全面分析和把握公司现状流程问题

² 选择改善项目并设定可行性目标

² 掌握每个项目的改善思路和步骤

² 制定改善计划,促进团队形成共识 

让浪费定量化 直观化

价值流图分析是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤 

第一讲：

识别浪费与价值

1、 认知全浪费

ü 浪费的定性表述

ü 浪费的准定量描述

ü 浪费的定量表达

2、 价值创造能力的评估

ü 价值创造率与流动性

ü TOC的价值观与有效产出

3、 价值流图VSM与分析

ü 定量

² 关键数据

ü 直观

ü 定量分析与评估

ü 未来价值流图

第二讲：

绘制价值流图

1、 选择对象

ü PQ分析

2、 价值流图专用符号

3、 价值流图核心数据

4、 VSM绘制步骤

ü 第一层

² 客户，供应商（协作商）和生产控制

ü 第二层

² 工艺路径

ü 第三层

² 时间段填写

第三讲：

价值流优化与流动性提升

1、三九优化法

ü 划分3个阶段

² 准精益：推动与稽核

² 精益1：拉动与受控

² 精益2：均衡与畅流

ü 打通3个流程

² 订单实现信息流

² 产品实现物料流

² 产品实现工艺流

ü 培养3只队伍

2、订单快准交付的计划模式

ü 4级计划模式

ü 产供销联动PSI计划

ü SDBR排产

3、生产方式革新：CELL单元生产方式的系统架构

ü 长线短线化

ü 短线细胞化（工序间距紧凑化）

ü 细胞混流化

ü 细胞柔性化

ü 细胞链接：Transimission

ü 站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

4、TFM全面流动管理

ü 物料状态：PFEP为每一个零部件作计划

ü 搬运方法：物料单元化

ü 生产方法：物料配送批次、频次

ü 设定货店，制定在库计划

ü 活用“水蜘蛛”

5、精益化+信息化

ü ERP系统的扩展与融合（ERP Package）

李老师  生产运作与精益制造实战型专家

l 生产运作与精益制造实战型专家

l 精益经营实战型专家

l 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

【学历】

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

【工作简历】

1、服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场

服务年限：12年

担任职务：生产技术部技术担当、系长、课长；制造部课长；人事总务部课长、副部长；资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部副部长，购买部副部长

重要经历：

² 作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

² 主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

² 主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

² 主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！

2、精益咨询与培训行业

从业年限：20年