参观丰田工厂居然能“照搬”？3 天带你看透精益生产底层逻辑。

课程特色

1.参观精益发源地日本丰田海外模范工厂，了解丰田生产模式，领略精益制造之美。

2.名师指导，学习精益生产方式的精髓所在，掌握推动精益生产的方法。

3.工厂实践，学以致用，沉淀培训掌握的精益知识及改善技巧。

行程安排

第一天：上午

第一部分：专家授课精益导入

1.精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

2.精益的发展趋势

3.工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建

第二部分：精益生产的本质

1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质

2.中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键

第一天：下午

第三部分：丰田企业文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTA WAY有两大支柱:

尊重人性 : 尊重、团队合作

智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

TOYOTA WAY实施后的效用：

对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

第四部分：精益生产系统

1.精益思想的原点及五大原则

2.成功企业的经营理念——利润中心制

3.精益生产的核心理念

第五部分：企业精益生产系统推行五大步骤

1.识别价值Value与浪费MUDA

识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费

绘制价值流程图VSM

第二天：上午

精益生产核心一个“”流沙盘演练游戏

2.精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

整流化工厂布局

SMED快速换产

标准作业

平准化的排产方式

合适的薪酬激励机制

拉动式-准时化JIT生产与物流

准时化生产的原理

Kanban看板的原理及运用规则

JIT物流的主要方式

到供应商的JIT拉动

精益供应链

第二天：下午

第六部分：丰田模式总装线参观考察

1.丰田模式总装线参观考察

看点：

◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考讨论（回到企业该如何结合自身实际情况开展精益）

第三天：全天

学员企业现场诊断与改善（老师带领学员进入工厂，运用前两天所学精益知识进行实战运用）

宋传承老师

 精益生产促进中心 总理事长

 华南理工大学工商管理学院特聘讲师

 HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一

 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

 曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者

 广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人

 火星人集成灶、瑞镭激光（德国深圳）、维达国际纸业、悦达电子等多家知名公司长期顾问

丰田电装、银升新材料、舜韵电子、铸信机械、福瑞印刷、中国烟草、鞍钢矿业、宇龙科技、和进制罐、 威信 电子、格蓝特新技术、德昌裕塑胶、欣柔科技、 A.O史密斯、红运机械等多家公司咨询顾问

包括奔驰、宝马、一汽集团、北汽福田、 长安福特、广汽集团、江铃汽车、广东电力，宁德时代、京东方，海尔、公牛、格力、小熊电器、欧派家居、安踏、尚迪集团、谊瑞货架、必维检测、荣泰座椅、温氏集团、亚大集团、加特可、万景塑胶、永利百合、 蒂森克虏伯、凯斯诺电梯，广药集团、博创机械、美律电子、德国福迈迪、英达思讯、施耐德等超过1000+企业走进她的课堂。

帮助多家企业精益咨询项目辅导：

1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。

2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。

3、某世界著名纸业公司，TPM系统构建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式等。

培训证书

课程结束后颁发精益生产促进中心培训证书。

课程费用

原价9800元，前20名报名的4980元（含专家培训费、资料费、午餐。晚餐、住宿费自理）。