高阶DOE实战

高阶DOE实战

——复杂系统问题的快速高效解决方法

课程时间

2025年4月10-11日 ；2天（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00）

课程地点

苏州市姑苏区宝带西路1177号世茂广场I幢1211室

【地铁3号线新郭站2号出口直达】

培训费用

3500元/人（含教材、午餐、茶点和证书）

课程背景  

• 在全球竞争空前加剧，生存环境日趋恶化的现实下，企业如何能够突出重围，得到生存和发展，是无数企业家在思考和探询的问题，多数企业把目光投向了通过内部的流程优化和效率提升来达到这一目的。          

• 企业对经营绩效的改善要求是：首先是要能快速收效，其次改善必须是突破性的。目前最为流行的六西格玛管理满足后者，但无法做到快速改善；精益技术可以快速，但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低，有没有一种能够兼顾两个要求的管理策略和技术呢？

•  本次课程高阶DOE适用于不同场景如工艺优化、缺陷预防、多变量稳健性设计、成本降低、研发效率提升、供应链质量协同等，通过结构化实验快速定位关键影响因素、优化工艺参数的系统性方法，用最低成本的科学实验，解决复杂系统中“变量纠缠”导致的研发设计、制造过程与质量稳定性难题。

•  该DOE具有方法简单、效果强大，改进成本低等优点，尤其适合发展型制造企业或需快速响应市场变化的企业，帮助企业在竞争红海中建立“质量技术壁垒”。

课程收益

1.了解各种DOE的优缺点，正确选择适当的DOE进行试验；

2.熟练运用谢宁DOE提供的思念和工具,迅速找到问题的根本原因：

2.1 明确问题，逻辑分析逐步筛选关键因子和非关键因子；

2.2 明确关键因子的贡献和相互影响程度；

2.3 减少试验时间，缩短产品开发周期；

2.4 节约成本，缩少关键因子的公差，放大非关键因子的公差，提高产品质量；

2.5 提高产品性能和制造过程的稳健性；

2.6 建立输入与输出的关系，控制关键因子的范围，预测响应区间，拒绝报废；

3.利用MINITAB 学会多变异图、分析因子的交互作用、全因子分析试验、响应曲面法的使用步骤；

4.学会和运用谢宁DOE十种工具，轻松运用解决复杂产品设计和制造问题，从而提高产品性能和过程能力，赢得客户认可； 

课程对象

• 产品设计工程师、产品经理、可靠性工程、研发工程师、材料工程师

• 设备工程师、工艺工程师、工装模具工程师

• 品质工程师、SQE、体系工程师、客户质量工程师

• 班组长、IE工程师、生产经理

• 品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长，研发经理/部长

学员预备知识要求（重要）：

• 了解问题解决最基本工具，如QC七大手法；

• 了解试验设计最基本术语；

• 了解过程能力和MSA最基本术语；

培训教材

每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选；

课程特色

• 讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练

• 讲课富有激情，语言简练、风趣、幽默，亲和力强，能够有效的调动学员的积极性，课堂气氛非常活跃。能够通过现实的实例、以深入浅出的方式，讲解复杂的专业知识，使学员领会、体验六西格玛/精益方法论及其工具，从而使学员将理论知识与自己的经验恰当结合，获得意识，行为、能力的提升。

课程大纲

第一部分：世界级质量管理工具概述

1、实验设计简介

2、经典DOE、田口DOE与谢宁DOE比较

3、谢宁DOE之优势

4、问题分析的工作流程

5、谢宁DOE总框架——10步骤法

第二部分：确定项目问题Y

1、确定项目问题

2、量化并评估项目Y

3、从Y的现象入手

4、量化方法—克利特度量尺度

5、“与部件对话”—X线索生成技术

第三部分：多变量分析

1、SIPOC图分析

2、IPO分析

3、因果矩阵分析

4、FMEA分析

5、三个变量族：位置对位置、时间对时间和部品对部品

6、多变量表

7、数据收集

8、多变量图差异分析

9、多变量分析流程

第四部分：集中图——重复出现问题的精确定位

1、从不良现象探索规律

2、制作集中图的步骤

3、集中图研究和练习

第五部分：部件搜索——简便而平滑的交换

1、应用范围及先决条件

2、部件搜索的四阶段12步骤程序

3、部件搜索分析

第六部分：成对比较—— 一种精巧而通用的工具

1、应用范围及先决条件

2、成对比较的方法流程

3、图基检验

4、成对比较研究及练习

第七部分：产品/过程搜索——精确定位过程变量

1、目标及原理

2、产品/过程搜索方法流程

3、过程搜索研究

第八部分：变量搜索法

1、目标及原理

2、变量搜索法的四阶段16步骤

3、变量搜索法研究

第九部分：全因子实验

1、单因子DOE（实验设计）

2、全因子DOE（实验设计）概述

3、MINITAB因子设计

3.1 创建因子实验设计

3.2 自定义因子实验设计

3.3 选择最优化设计

3.4 分析因子实验设计

3.5 分析变异性

3.6 因子图

3.7 等值线和等值图

3.8 优化器

第十部分：卓越的确认技术：B vs C

1、目标及原则

2、二类风险与置信水平

3、B vs C 样本量的确定

4、β风险----确定B对C的改进程度

第十一部分：正向控制——冻结过程改进成果

1、正向控制概念

2、正向控制计划

3、正向控制图

第十二部分：过程确认——消除不良质量的外部原因

1、过程确认的基础：墨菲定律

2、不良质量外部原因分类

3、过程确认的方法

4、人为出错和防错

第十三部分：结果固化

1、控制图

2、预控制图

3、培训和审核

4、防错法

讲师介绍

王老师 精益六西格玛专家

方之见顾问降本增效资深讲师

精益六西格玛黑带大师

六西格玛设计专家

精益生产专家

IVESC国际注册高级培训师

美国项目管理协会项目管理师

个人资历介绍：

在电子, 家电，汽车等行业有超过15年的工作经验，从事生产运作、质量管理及供应链管理流程具有丰富的实践经验；

曾任：欣兴电子股份有限公司—工艺经理；  

曾任：美的集团股份有限公司—运营总监；  

曾任：盖茨集团有限公司—精益六西格玛黑带大师；

曾任：瑞声科技控股有限公司—质量总监；

擅长工艺工程、质量管理，品质改善、供应链质量改进，包括生产效率提升，工艺制程优化、良品率提高、降低成本、流程改进、处理客户抱怨，供应链优化等；

组织中质协六西格玛绿带/黑带考试培训有14年，近10年中辅导通过的黑带考试有1200余人，平均通过率80%（全国平均通过率约40%）。项目辅导顾问，辅导200余个黑带项目，改善并提升黑带学员的解决问题的思路，财务收益1亿元人民币。

项目经验：

项目1：雷射钻孔自制产能提升

Ø 本项目以雷射钻孔自制产能提升为题，来降低外包成本, 提升获利.8～11月份PP材质料号雷射需求数量占雷射总需求量32.2%,但因PP材质雷射钻孔发数多(5～6发),造成雷射钻孔效率偏低且Cycle time过长,占用雷射钻孔机产能70%,导致外包量增加,影响厂内成本. 

Ø 目标达成度：118%.雷射钻孔自制产能从改善前2770Pnl/天提升到3730Pnl/天（目标：3170 Pnl/天）

Ø 项目收益：1217万元/年

项目2：降低BSP外层Open报废率

Ø 本项目以通过改善BSP外层Open报废率达到提升效率，降低报废之目的。 BSP外层Open报废率较高，自7/20量产以来外层Open报废率达到1.96%，造成外层效率降低，并增加报废的材料成本 因BSP为厂内重点料号，而外层Open禁修补直接报废，因此为目前急待改善之严重问题。 

Ø 目标达成度：192%.  BSP外Open報废率由之前1.96％降低到改善後0.39％(目标:0.75%)

Ø 项目收益：351万元/年

项目3：降低Plant 1 Micro-V杂质报废率

Ø 本项目降低Micro-V杂质报废率为六西格玛黑带项目的课题，是承接公司KPI降低内部质量损失率的重要改善活动，Micro-V产品占整个工厂订单量的50%，杂质报废也作为所有报废的第一大报废，而且Micro-V订单有增长趋势，团队运用六西格玛方法论DMAIC解决实际运营中存在的问题。

Ø 目标达成度：降低14号线分层报废率由0.43%降低到0.20%

Ø 项目收益：155万元/年

主要讲授课程：

工具类系列：

1-《谢宁DOE-Red X快速解决复杂问题的方法》

2-《试验设计（DOE）从基础到实战》   

3-《试验设计（DOE）实战训练营》     

4-《Minitab统计应用培训》    

六西格玛系列：

中级：1-《六西格玛绿带实战班》

高级：1-《六西格玛黑带实战班》

考证班：3-《六西格玛绿带考证班》  

4-《六西格玛黑带考证班》

 六大手册系列：

1-《IATF16949五大工具实战训练营》   

2-《SPC统计过程控制实战训练》      

3-《测量系统分析高级培训班》

4-《过程失效模式和影响分析(AIAG-VDA PFMEA)》

服务客户（部分）：

汽车/零部件类：康明斯、耐世特、安费诺、宁德新能源、德尔福、盖茨传动等

家电/电子类：美的、格力、威灵电机、超力、安洁科技、欣兴同泰、捷普等

医疗医药类：微创医疗、绿叶制药、华润制药、巴奥米特医疗器械等