质量六大工具

▪ 价格：4000元/人

课程对象

▪ 各部门经理/主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工。

课程形式

▪ 老师讲授，情景演练，小组讨论，案例分析，视频教学，角色演练，现场诊断，学员分享，老师点评等。

课程大纲

APQP&CP产品质量先期策划及控制计划

▪ APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：

ü 第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；

ü 第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；

ü 第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；

ü 第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；

ü 第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

▪ 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP经过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时经过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。

▪ 运用APQP的益处：

ü APQP理论基础

ü APQP阶段划分及阶段管理

ü 4、计划和确定项目阶段

ü 产品开发和验证

ü 过程开发和验证

ü 产品和过程确认

ü 批量生产

ü 控制计划方法论

ü 案例分析

FMEA 失效模式及后果分析

▪ FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数 RPN=S×O×D，对 RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

▪ 要在竞争中立于不败之地，组织必须持续改进和提高。FMEA是一种实现流程改进的质量技术。组织能够利用FMEA在产品设计或过程设计的早期找出并消除隐患，不但能够降低开发成本，增加公司的利润，还能够提高内／外部顾客的满意度。

▪ 正确运用FMEA有以下益处：

1、FMEA发展简介

2、FMEA益处

3、FMEA分类及差异

4、FMEA开发时机

5、SFMEA、DFMEA及PFMEA

▪ 系统/产品/过程 分析

▪ 功能分析

▪ 风险评估

▪ 量化风险

▪ 优化措施

▪ 更新

6、案例分析

7、风险管理原则

SPC统计过程控制

▪ SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC 使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。

▪ 人们在解释她们所观察到的现象时所犯的一个错误是，她们认为任何一个事件（缺陷、错误、事故）的原因都能够追溯到某个人或与哪个特殊事件有关，这种错误十分普遍。而事实却是大多数在服务和生产上出现的问题实际上都是系统本身造成的。这就是过程变差产生的两种原因：普通原因和特殊原因。经过有效的诊断，能够快速地发现和消除这些可确定的特殊原因，而普通原因则必须对过程进行根本的改变才能够消除。控制图正是用来区分系统原因和特殊原因的工具，经过对原因的区分便于管理者采取适当的措施。而过程能力/工序表现的研究能够帮助管理者评估过程在一定规范标准条件下的表现水平。

1、质量检验发展简介

2、统计技术基本概念

3、过程变差及其产生原因

4、过程控制与过程能力

5、统计过程控制建立流程

ü 抽样设计和子组划分

ü 控制图解释

6、计量型控制图

ü Xbar - R 图

ü Xbar - S 图

ü XmR图

ü 7、计数型控制图

ü p图

ü np图

ü c图

ü u图

ü 8、过程能力

ü 过程能力指数分类

ü Cp、Pp

ü Cpk、Ppk

ü 9、案例分析

MSA测量系统分析

▪ MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

▪ 当测量人员不能始终如一地测量某种零件时，合格零件会被拒收或者不合格零件会被接收，同时不满足要求的测量系统可能会使一个符合要求的过程的过程能力变得看来不符合要求。这会使管理者试图解决过程中的变差，从而增加不必要的开支并导致利润降低。

▪ 测量系统分析经过统计研究评估测量变差对测量结果的影响程度，从而确定测量系统是否能够满足产品检测以及过程监控的需要。

▪ 测量变差对产品及过程监控的影响

ü MSA基本术语

ü 测量系统的策划

ü MSA评估流程

ü 试验程序开发

ü MSA评定的阶段

ü MSA分析计划制定

ü MSA取样方法

ü 误差类型及接受准则

ü MSA统计评估

ü 偏倚

ü 稳定性

ü 线形

ü GRR或R&R（重复性和再现性）

ü 计数型测量系统研究（ Kappa研究）

ü 不可重复的测量系统分析研究

ü 案例分析

PPAP生产件批准程序

▪ PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。需要进行 PPAP 的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书 PSW、外观批准报告 AAR 等 19 项目，只有 PPAP 认可后才可向客户批量供货。

▪ PPAP 中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级 3 为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。只有在正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，在实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的生产能力和过程能力是获得顾客批量供货的前提。PPAP是APQP的输出，也是顾客对组织的认可过程。

ü PPAP基本概念

ü PPAP提交分类

ü PPAP提交等级

ü PPAP提交内容详解

ü 零件提交状态

ü 记录保存

ü 案例分析

讲师简介

杨老师

▪ 资深质量顾问

▪ 25+年质量管理及咨询经验

▪ 国家注册质量管理体系咨询师(2006年）

▪ 国家注册环境管理体系咨询师(2007年）

▪ 国家注册职业健康安全管理体系咨询师（2007年）

▪ VDA-QMC注册VDA6.3 审核员（2016版）

工作专长

▪ 各行业的ISO 9001、 IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001、IS022301、ISO/IEC 27001、IRIS 、TL 9000等管理体系辅导培训

▪ IATF 16949相关SPC/MSA/FMEA/PPAP/APQP/VDA 6.3/VDA 6.5 工具运用培训

▪ 6S、QC7工具、QCC品管圈等各种现场及品质管理工具

▪ 质量成本管理、目标管理、物料管理、现场工作改善技巧多种生产管理和制程改善课程的专任讲师

专业资格  

辅导客户（部分节选）

▪ 英杰维特功能材料、常州天合光能、强茂电子（无锡）、椿中岛机械（太仓）、南京星乔威泰克汽车零部件、沈阳通安实业、烟台通源汽车零部件、康德瑞恩电磁技术（苏州）、德尔福柴油系统（烟台）、奇瑞安川电驱动系统、安波福电子（苏州）、利优比压铸（常州）、德尔福（上海）动力推进系统、博斯特（上海）、莱顿汽车部件、微齿精密机械、爱斯得电子、苏州宝富塑料制品、博思格钢铁、三五传动胶带、扬子江药业集团上海海尼药业、高德（无锡） 电子、豪利机械（苏州）、卡特彼勒（吴江）、常州法联精机、海德鲁铝业（苏州）、苏州三电精密零件、中国电信上海公司、璨飞光学（苏州）、富士胶片印版、无锡市福莱特信息科技、普莱默电子（无 锡）、张家港特恩驰电缆、IHI 寿力压缩技术(苏州)、霞飞诺眼镜工业（苏州）、宝马（中国）汽车贸易、张家港特恩驰电缆、无锡博世柴油系统、北京西门子汽车电驱动（常州）、美伊电钢（中国）、西克制冷（无锡）、埃马克（中国）机械、罗杰斯科技（苏州）……