IPC-A-610H

课程背景

▪ IPC-A-610是针对印制电路板组件可接受性的标准，是电子行业内最为广泛使用的检验标准。在国际上，该标准是用来规范最终产品可接受级别和高可靠性电路板组件的宝典。目前，在新增了无铅内容并翻译成多国语言后，IPC-A-610更是受到了全球OEM和EMS公司的热烈欢迎。

▪ 该标准是业界开发并接受认可的，可追溯的标准化模式的培训大纲，增加实际的案例讲解以加强对标准的正确理解和正确运用；老师还会详细讲解可接受、过程警示以及缺陷条件，统一大家对标准的理解。同时通过实际的样品检验和缺陷图片的分析，指导学员如何最有效的使用标准条款来帮助平时的实际工作！

课程介绍

▪ IPC-A-610H 《电子组件的可接受性》用全彩照片和插图形象地罗列了电子组装行业通行的工艺标准，是质保、组装、采购、工艺等部门必备的法典。该标准内容涵盖无铅焊接、元器件极性和通孔的焊接标准、表面贴装和分立导线组件、机械组装、清洁、标记、涂覆以及层压板要求。

▪ 新版标准中更新了塑封表面贴装元器件焊接的最新技术、塑封元器件与垛形/I形端子焊接的要求以及BGA空洞的要求；为方便用户使用、理解标准的要求，在描述语言上也有加强，也新增了一些图片。

▪ 新版本的开发任务由美洲、欧洲和亚洲的电子企业的志愿者共同完成，基于可信数据的支撑，IPC标准开发委员会成员对标准做了很多重要修改，比如缩小了会对焊点接触元器件本体带来影响的塑料封装尺寸。

▪ 以往要求焊点不能接触塑封元器件本体，新版本中消除了这一顾虑。IPC组装技术总监Teresa Rowe说：“标准委员会成员没有发现焊点接触到塑封元器件本体导致的失效迹象。”Rowe解释说过去对这一课题有很多争论，期盼在这一领域开展更多研究，委员会将在以后的版本中继续更新这方面的内容。

▪ 在敷形涂覆章节，也有很大改动。 “对敷形涂覆的看法有了改变，特别是涂层的厚度；在气泡、空洞、透明度等方面，接受条件也进行了修改。”

▪ 标准中还修改了二级产品中通孔焊料填充的要求。

课程特色

▪ 理论和实际结合：70%时间讲解考评，30%时间动手操作；

▪ 案例分析：通过样品检验有效地把标准条款和实际运用结合起来，简而言之，理论有效联系实际;

▪ 分组讨论：学员积极参与，行业相互交流，增广见识；

▪ 考试系统：完善的考试系统，能够量化学员的理论和实际操作技能；

课程时间

▪ 2 天

课程对象

▪ 经理、主管、工艺工程师、质量工程师、维修技术员、检验员/质控行政人员，一线作业员及相关人员。

课程安排

项目

课程内容

教材章节

标准课时

一

前言---1个范围，2个优先，3个级别，4个条件，

5个术语定义，适用文件、电子组件的操作、ESD基础知识

1、2、3

2小时

二

焊接（焊接的可接受性、焊接异常）

5

理论1小时+操作1小时

三

元器件损伤及印制电路板和组件

9、10

1.5小时

四

通孔技术（含通孔跳线连接）

7、13

理论2小时+操作1小时

五

表面贴装技术（包括贴装跳线连接）

8、13

理论2小时+操作1小时

六

机械零部件

4

1小时

七

考核

0.5小时

课程大纲

第一章: IPC-A-610H解读技巧及运用要求

1. 标准所涉及的检验范围及解读技巧

2. 电子产品的级别：普通类、专用服务类、高性能电子产品

3. 电子产品的验收条件：可接受、缺陷、制程警示条件

4. 术语和定义：焊接起始面/终止面、电气间隙、FOD、通孔再流焊

5. 放大镜的选择，检查方法、技巧及要求

6. 标准文件介绍、ESD操作注意事项

▪ 行业内相关的标准文件介绍

▪ ESD/EOS的定义

▪ ESD静电防护相关知识

7. 操作组件的注意事项

第二章：焊接可接受性要求（通用外观要求)

1. 焊点表面外观的可接受性要求

2. 无铅与有铅焊点外观的主要区别

3. 润湿及润湿角的定义

4. 焊接中常见的十几种异常及定义：

▪ 暴露金属基材、针孔/吹孔、焊膏再流、不润湿、冷焊/松香焊接连接、退润湿、焊料过量、焊料球、桥连、锡网/泼锡、焊料受扰、焊料开裂、拉尖……

第三章：元器件损伤及印制电路板和组件

1．元器件损伤相关验收要求

2．金手指表面相关验收要求

3.  层压板板面状况验收要求

4.  导体/焊盘损伤验收要求

5.  挠性和刚挠性印制电路板面状况验收要求

6.  标记、标签验收要求

7.  板面清洁度验收要求

8.  阻焊膜涂覆验收要求

9.  敷形涂覆验收要求

10. 灌封验收要求

第四章：通孔技术

1．元器件的安放：方向、引线成形、通孔阻塞、限位装置、连接器……

2．元器件的固定：固定夹、粘合剂

3．支撑孔焊接验收要求：

3.1 垂直填充(A)

3.2 焊接终止面– 引线到孔壁(B)

3.3 焊接终止面– 焊盘区覆盖(C)

3.4 焊接起始面– 引线到孔壁(D)

3.5 焊接起始面–焊盘区覆盖(E)

4. 跳线相关验收要求

第五章：表面贴装组件

1．粘合剂固定

2．SMT引线损伤

3．贴装元件焊接验收要求

3.1 片式元器件–仅有底部端⼦

3.2 矩形或方形端片式元器件–1，3或5面端子

3.3 圆柱体帽形端子

3.4 城堡形端子

3.5 扁平鸥翼形引线

3.6 圆形或扁圆(精压)鸥翼形引线

3.7 J形引线

3.8 扁平焊片引线

3.9 仅有底部端子的高外形元器件

3.10 内弯L形带状引线

3.11 表面贴装面阵列(BGA)

3.12 底部端子元器件(BTC)

3.13 具有底部散热面端子的元器件

4. 特殊SMT端子

5. 表面贴装连接器相关验收要求

6. 跳线相关验收要求

第六章：机械零部件

1．机械零部件的安装

2．螺栓安装

3．连接器插针

4．线束的固定

5．布线–导线和线束

第七章：考核

讲师简介

张老师

▪ 张老师拥有20年以上电子行业实践经验，一直从事于电子制造行业工艺要求的研究和标准的推广，大约培训了上万名的电子行业从业者；现为IPC-J-STD-001、IPC-610、IPC-7711/7721授权认证讲师(CIT)；参与过IPC-A-610、IPC-7711/7721、J-STD-001和J-STD-033中文版标准翻译工作，“IPC标准”中国工作小组成员，IPC亚洲区技术委员会:5-20CN技术委员会(组装与连接工艺委员会)成员. 荣获2021年IPC亚洲区金牌讲师，目前是IPC亚洲教育理事会秘书长。曾服务过德尔福、欧朗、东山精密、埃比、梯梯、华高等多家知名企业。

相关认证经历:

▪ 1998年赴美国参加焊接和返修方面的讲师培训；

▪ 2000年赴美国参加IPC-A-610C的讲师认证课程；

▪ 2005年1月参加了由美国IPC Master Trainer 授课的J-STD-001的讲师认证课程2005年7月赴马来西亚参加由美国IPC Master Trainer 授课的IPC-A-610D的讲师认证课程；

▪ 2007年9月参加了由美国IPC Master Trainer 授课的IPC-7711/7721的讲师认证课程；