SOP-标准化作业和生产效率改善

第一天：

课程引入

前言

1、自我介绍
2、学习目标
3、课程目录
4、课程导图

1、当今企业面临的问题。
2、事前、事中、事后。
3、精益生产核心思想

第一天：

第一部分

标准化管理基础知识

1、标准化概述。
→标准化定义
→标准化的特征
→标准化的作用
→标准化的目的
2、标准化推进。
→标准化的推进要点
→良好标准的制订原则
→标准化的误区
3、标准化效果。
4、标准化评估。
→标准化和改善的关系
→修订标准
→PDCA戴明循环
→SDCA循环
→标准化活动遵守状态的评价

第一天：

第二部分

标准化作业

1、作业管理
→作业管理的定义
→作业管理的职能
2、标准作业
→标准作业-作业的标准化
→标准作业的前提
→标准作业的特征
→标准作业的目的
→标准作业是持续改进的基线
→如何让员工按标准作业
3、表准作业
4、标准作业三要素
→周期时间
→作业顺序
→标准手持
5、非标准作业

第一天：

第三部分

作业标准化

1、作业标准概述
→作业标准的定义
→作业表标准的内容
→作业标准的作用
→标准的作业指导书
2、SOP制作要领
→SOP定义
→SOP的由来
→SOP的作用
→SOP制作前的准备
→SOP制作
→SOP相关单位职责

第二天：

第四部分

标准作业的关联

1、7种浪费（在过程中识别价值）
→等待
→搬运
→不良品
→加工
→库存
→制造过多
★案例演练
2、提高效率
3、循环偏差
4、暗灯
5、生产看板
8、目视化
→5S管理及扩展

第二天：

第五部分

建立标准作业

1、标准作业前的准备
2、设备标准化
→设备按工序顺序配置
→使用整流化的设备
3、物流标准化
→批量生产与同期化
→单件流
4、人员标准化
→单能工
→多能工
5、质量标准化
6、线能力与人员配置
7、制定三件套

第二天：

第六部分

改善标准作业

1、改善标准作业的目的
→提高效率的作用
→作业再分配降低工时
→作业再分配的原则
→生产系统降低在制品库存量
2、改善标准作业的要点
→改善标准作业10条
→改善专家应具备的能力
3、改善标准作业的步骤
→制定改善目标
→作业改善计划表
→现状调查
→确定改善对象
→作业动作“三不政策”
→摇头、转身、插秧，
→动作经济二十个原则
4、标准作业改善项目
5、标准作业改善程序
6、标准作业改善案例
7、持续改进及习惯养成
→标准化持续改进
→精益企业文化和习惯养成

结束篇

总结+疑惑解答

案例演练+考试+解答