从传统工厂到精益高效工厂的转型

<p><br/></p><p>上午</p><p>Dey1</p><p>下午</p><p>课程内客</p><p>1、精益的起源与校心思想</p><p>1.1 精益的定义</p><p>12 观石影片，了解精益生产的起源</p><p>13 理解企业的根本所在14 理解精益的两大支挂/核心思想</p><p>1.5 快速降本增效、提高品质的思想和方法1.6 彻底消除浪费的思想和方法</p><p>17 精益之屋</p><p>2、精普实现企业利润N信增长的奥秘2.1 持续改善提升利润的精益思维22 认识浪费23看企业实例、识别浪费2.4石企业影片，再次理解浪费2.5 不同生产方式的成本对比2.6 理解精益为什么能彻底消除浪费的逻辑</p><p>2.7 理解精益实现企业成本降低、利润N倍增长的底层逻辑</p><p>3、企业提高利润路径图/持续盈利星企业型</p><p>3.1企业利润提升的方法</p><p>32 提高资产利用李、降低成本的方法和路径3.3 提高利润李的方法和路径</p><p>3.4 持续备利型企业模型图</p><p>4、传统生产方式下的波费与成本41沙盘演练1:观舞和识别浪君4.2 统计良品率、识别问题点</p><p>4.3 计算成本</p><p>5、绘制价值流程图VSM</p><p>5.1价佰流程图的定义与目的</p><p>52 绘制价佰流程图的七大步骤53实操:绘制沙盘演练工厂的VSM5.4计算制造周期、平衡率、百通率5.5 计算工厂增长李</p><p>5.6 识别问题点</p><p>6、思考改善方法</p><p>7、沙盘淀练2:整流化生产方式改善</p><p>7.1 黎流化生产</p><p>7.2 异常发生停止机制</p><p>7.3 计算整流化生产的效率、成本7.4绘制整流化生产后的VSM，计算制造因期和增佰率</p><p>7.5 问题点识别与提出改善建议</p><p>上午</p><p>8、沙建演练3:标准化生产改善8.1 标准作业的定义与必要性82 沙盘演练:体验标准化作业改善后的差异</p><p>Day2</p><p>下午</p><p>9、沙建演练4:JT准时化生产方式</p><p>9.1 JIT准时化生产的原理92KANBAN石板的种类作用</p><p>9.3演练，体会川生产方式，了解后补充与看板运作模式</p><p>10、沙盘淀练5:平准化生产(小批量多品种排产和生产方式)</p><p>10.1 平准化生产的概念102 平准化排产与生产，理解平准化生产的好处和意义103 演练体会平准化排产/生产方式</p><p>10.4绘制平准化生产后的VSM，计算制造因期和增长李10.5 计算平准化生产后的成本</p><p>11、对比分析传统生产工厂和精器品效工厂的差异</p><p>12、如何培养改善意识和兴超，持续作业改善</p><p>13蠃蒟窗謨泃鼋鉦钫涩僭羡程回顾与总结</p><p>14、学员学习总结</p><p><br/></p>