NPS之-多批少量生产管理实务

第一部份: 全面认识制造业

制造业的定义及发展历程;

中国/欧美/日本制造业的特点;

今天的制造业面临的挑战---多批少量



第二部份: 关于NPS(新生产技术)

NPS(新生产技术)的定义

NPS(新生产技术)的诞生和兴起; 　

NPS(新生产技术)的中心思想

NPS(新生产技术)的三大特点.

(讨论: NPS是否谁都可以在任何情况下采用?)



第三部份: NPS思想在生产中的应用(一个流的思想)

反思采用流水线生产的六大问题;

流水线作业面临的两个方面挑战;

流水线生产是否就是一个流的生产;

采用一个流生产的八个条件;

你真正实现了一个流生产吗?

一个流生对设备布置/生产线安装的要求;

一个流的“标准作业”与作业标准化;

一个流生产真正的周期和距时间如何定义?

标准作业”的其它两大要素;

为什么一个流有助员工“多制程操作”.

(分享: 如何实现多品种,少批量的高效生产)



第四部份: NPS思想在设备技中的应用

NPS思想在设备技术管理上的两大观点;

NPS思想对设备产生的五大要求.

NPS思想对现场设备管理的九大要点;

设备快速切换的基本法则与四个步骤;

把输送带变成“成长带”;

最好不采用台面作业和不需要作业时间;

（讨论: 不要时间的作业可能实现吗? ） 　



第五部份: NPS在构筑柔性生产体系中的效用

什么是柔性生产.

构筑柔性生产体系的目的.

实现柔性生产对企业的深远影响.

员工富余和招聘困难的矛盾成因;

季节性人手紧张的三大内部解决方案;

季节性人手紧张的三大社会解决方案;

重视多能工培养的三大理由;

多能工的明确定义与分类; 　　　　

多能工实施的七大技巧;

培养多能工的五个步骤;

(思考:怎样才能让多能工在工厂生存下去?)





第六部份：目视管理与生产拉动系统

目视管理的真正定义与意义;

目视管理的三大组成系统?

现场标识的使用技巧;

工厂看板的作用与制作技巧;

传票系统的组成和拉动作用;



第七部份：如何实现小组化的持续改善活动;

为什么需要实现小组化;

实现小组化改善的目的;

由谁来担任这些小组的领导;

小组改善的方向(消除生产中的LOSS);

确立小组化改善的目标;

实现小组化改善的要点;



第八部份：NPS对生产整体协调的要求

认识协调最大的困难在哪里?

什么是两个三方协调;

两个三方协调的意义;

做好两个三方协调的三大要求;

两个三方协调的理想要点;



第九部份：ＮＰＳ思想在品质安定化方面的应用

NPS对品质定义的深刻认识;

品质的管理哲学------追求零不良;

品质的三不政策;

不良品三种不同分类;

品质管理的三个阶段和四个步骤;

五种错误的品质意识各九种正确的看法;

零不良源流管理的战术



讲师介绍：陈志华老师

STEVEN CHAN

－国内制造管理专家

－MMC授权讲师

工商管理硕士；MMC制造管理中心高级顾问,历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等， STEVEN CHAN精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），STEVEN CHAN尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。主讲课程有：《全能班组长训练》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《构筑高精度标准工时ST管理系统》等。