高效供应链管理全面解决方案

高效供应链管理全面解决方案

培训费用 2600元

课程对象 总经理、供应链总监、采购总监、生产总监、销售总监、物流总监及其他相关人员

【课程背景】

市场上只有供应链而没有企业。真正的竞争不是企业与企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。

QCD（更高的质量、更低的成本、更短的交期）是制造业追求的目标和赢得竞争优势的利剑。这一目标的达成，是供应链条上各个环节协同作战的结果。

本培训，由具有世界500强企业和中国百强企业10余年供应链管理经验的实战供应链专家，全景展现高效供应链管理解决方案。

【课程框架】

C1计划和预测—成本万恶之根源

C2采购流程优化与采购成本降低—成本控制的源头

C3供应商管理与采购谈判

C4库存控制—利润的杀手

C5运输—成本风险的完全外包(“一脚踢”的本质)

C6仓库—静态的库区与动态的货物之间的博弈

C7生产与排产计划—紧急插单与正常排产的流程剖析

C8供应链管理下的绩效考核

【同一企业以下人员共同参加培训，协同效果最佳】

总经理、供应链总监、采购总监、生产总监、销售总监、财务总监

物流经理、物料主管、采购主管、运输主管、库存控制经理、仓库经理、计划经理

【培训讲师】



马晓峰

资深采购及物流领域专家

美国工程采购协会会员

中欧商学院外聘教授

曾接受国际先进的供应链和采购管理的系统学习

德国汉堡大学供应链管理专业毕业，复旦大学管理学博士

具有丰富的供应链、采购和与供应商管理实战经验

 世界著名500强企业大中华区供应链事业部总监

 霍尼维尔HONEYWELL(USA)公司亚洲区供应链高级主管

 三菱（日本本部）轻工采购经理

 中国物资储运总公司数码仓储实施技术总监

 上海张江高科控股公司MRP系统实施主管

担任IBM公司战略咨询部、埃森哲中国供应链与物流顾问

参与多家企业的供应链与物流系统设计

 参与海尔空调事业部、超市设备事业部、电热器事业部的物流改造项目的二期工程

 参与北京现代汽车仓库扩建、物流咨询、仓储设备采购、条码系统和仓库管理系统项目

 主导白沙集团仓库管理与供应链管理咨询项目

 参与罗氏制药（Roche）仓库管理改造咨询项目

广受欢迎的授课风格

授课风格活泼、生动，丰富的专业知识，出色的现场解决问题能力得到了学员认可与好评

课程融入其多年的实战经验与先进的管理理念，案例丰富、实用，学以致用

【课程大纲】

一 供应链管理的在企业的运营核心表现

 核心—降低成本，成本包含哪些

 真正的组织结构表现在什么地方—考核功能和计划功能

 参考世界500强公司的架构—全方位解析

 案例：美国霍尼韦尔的供应链管理架构

二 供应链条上的元素：采购流程优化与采购成本降低—成本控制的源头

 优化采购流程，提高采购效率

 采购价格的组成：固定成本和变动成本

 对报价进行专业的渗透性分析

 采购价值分析，供应商提供产品的附加值分析

 比质比价体系—综合成本分析QCDSO

 案例：陶氏化学(DOW)的采购价格和价值的传递

 案例：日本高田（KATAKA）的精细分析

 案例：上海电气西门子汽轮机的采购价格分析

 案例：西安ABB对供应商的附加值要求分析

 案例：施奈德的比质比价的体系分析

三 供应链条上的元素：供应商管理与采购谈判

 供应商管理，引入供应商管理档案

 供应商交期管理

 供应商质量管理

 供应商绩效评估的指标—学会用数字说话

 供应商绩效评估的后续行动—供应商的去与留

 如何应对垄断或单一供应商

 如何摸清供应商底价

 如何与强势供应商砍价

 如何冲破供应商形成价格联盟

 如何选择性价比最优的供应商

 如何与强势供应商或客户指定供应商进行谈判

四 链条上的元素:库存控制—利润的杀手

 库存控制第一关键点—销售预测

 库存控制第二关键点—生产计划

 库存控制第三关键点—质量

 库存控制第四关键点—采购方式

 信息系统在库存控制中的作用

五 链条上的元素:运输—成本风险的完全外包(“一脚踢”的本质)

 外包将是我们的方向，越是危机，越是要清醒

 运输的风险

 外包物流应急方案的建立和应注意的事项

 如何设定对运输商的指标考核

 责任，签字的核心意义是什么—从丸西集团的运输开始谈起

 运输及时、准点率在如何得到控制，管理的切入点在哪里

六 链条上的元素:仓库—静态的库区与动态的货物之间的博弈

 仓库应该从功能入手，我们应该打造一个什么样的仓库

 仓库的库区规划，无论规模大小，如何做到事半功倍

 仓库控制，坚持可视化原则，仓库是静态，而里面的货物是动态的

 仓库管理的3要素

 如何使仓库物料运行顺畅，物料编码的秘籍，从RFID（无线射频扫描）谈起

 案例：仓库功能学习，借鉴别的公司—菲林格尔是怎么玩得

七 供应链条上的元素：计划和预测—成本万恶之根源

 如何缓释销售部门强势的作风，太拽了

 我们的部门功能设置的方向是什么，关键中的关键，计划应该独立

 流程该怎么补充，不是简单的合并，官僚作风严重

 预测如何转变为计划，这个过程是万恶之根源

 计划赶不上变化，真的是赶不上吗，看看我们的预测漏斗吧

八 供应链条上的元素：生产与排产计划—紧急插单与正常排产的流程剖析

 生产计划及排产数据来自哪里

 如何提高排产的柔性

 “零库存”未必适合我们

 设备及备品备件的管理

 现场看板的实战操作，让计划在生产线上可视

 紧急插单怎么办，做好紧急备案，防患于未然

九  供应链管理下的绩效考核

要意识，不要制度 ，要自觉，不要强制

要用具体的数据和量化的工具

要考核，要与绩效工资挂钩，不能光说，不做

案例：考核报告的制定，考核对我们来说意味着什么