班组长现场管理技能提升研讨班

【培训费用】2800元/人，含税、教材费、培训费、点心费；差旅费自理。

【课程背景】

对于很多的班组长来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对：

1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟....

2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…

3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…

4、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？

5、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？

6、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？

7、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？

8、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？

9、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？

【适合对象】生产车间主任、一线主管、班组长、督导员、线长。

【课程受益】

◆转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

◆正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

◆了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；

◆了解班组长应具备的管理能力与技巧；

◆了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；

◆学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

◆掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；

◆有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

◆掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系……

课程大纲：

一、如何有效的发掘与解决车间问题

◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

◆面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏

  ◆认识和识别问题的根本原因

◆面对复杂的工作--如何突破困境

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）

◆8D方法训练

  ◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

二、生产现场改善与效率提升

◆现场改善的基本规则

◆现场改善是成本降低的基础

◆工作改善的误区

◆改善给企业及个人带来的影响

◆改善的观念

◆改善成功的两个必要承诺

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

◆车间现场七种典型浪费分析与改进

◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆如何识别现场中的浪费

◆现场IE改善手法的学习和应用

◆班组精益生产的基本思想

◆改善的八字诀

◆改善无止境

◆工作效率提升

◆实例分享:现场改善的浪费

三、生产现场均衡管理

◆查找和分析生产瓶颈

◆工序标准化与现场均衡

◆建立并应用生产工序标准化系统

◆如何做平衡生产线

◆单元生产线与一个流

四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境

◆5S现场管理之基石

◆5S推行的误区

◆5S推行技法

◆如何正确使用5S工具

◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

  ◆现代5S活动的开展实战指导

  ◆使企业5S活动开展不再流于形式

◆实例分享:5S推行图片展示

◆5S的升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：5S在中国企业难点分析和对策

五、红牌作战与定置管理—现场常用方法

◆现场问题与管理

◆认识红牌

◆红牌作战与现场

◆如何规划现场

◆布置分析的原则与应用

◆现场定置管理原理

◆定置标准和定置管理的基本原则

◆做好现场定置管理的要点及要求

◆建立生产现场定置管理系统

◆高效应用定置管理

◆现场定置管理案例图片学习

六、现场目视管理——打造一目了然的现场

◆全面可视化管理

◆可视化管理的范围

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

◆12种目视管理工具的应用

◆推行目视管理的基本要求

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片：著名企业现场与目视管理图片

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

七、现场看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理与现场

◆看板的定义与功能

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

八、班组的安全管理

◆如何做好车间班组的安全管理工作？

  ◆安全管理要素；

◆事故的预防与处理；

  ◆构筑安全管理体系。

  ◆案例：预防人员失效行为的后果

  ◆案例分析：典型事故案例分析

九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用

◆IE工作简化法

◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环

◆5Y分析

◆多技能员工

◆作业标准化

  ◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制

※ 案例分享

【讲师简介】

陈鹏

讲师

最具权威的生产改善及成本控制与削减专家

经 历  ：

  历任:深圳（理光）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专 案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

主讲课程 ：

《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》

《精益生产》

《现场效率改善实战技巧》

《高效生产与低成本运作》

《生产现场管理与改善》

延伸课程 ：

《IE效率改善》

《车间干部综合能力提升》

《杰出班组长实战与提升》

《TWI基层管理者管理技能提升》

辅导过的部分客户：

    曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、深圳福群电子、富士康科 技集团、广州御银电子、深圳胜宝旺公司、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中州铝厂、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。