全能型生产主管

培训费用 1800元

课程对象 生产经理、生产主管、班组长

【课程背景】

小批量、多品种、短交期，成为制造业新的生产方式；

随着CPI的不断上涨，制造业的用工成本持续上升；

用工短缺，已从珠三角、长三角地区蔓延到全国，成为中国制造业的普遍现象

培养多技能工，训练全能型生产主管，成为中国制造业的核心竞争力！

然而，作为生产主管，您是否经常有如下的困惑：

  生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;

  生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;

 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;

 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;

 现场浪费严重,损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;

 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢，而苦累脏岗位却人人逃之;

 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆;

 员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;

 士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生……

本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、成为全能型的生产主管！

【培训讲师】

张小强

具有10余年制造型企业管理经验，从一线主管成长为高层管理者：

——百强知名企业 联想集团供应链运营经理

——台资龙头企业 富士康科技线缆事业部生产运营总监

——台资车料上市公司 信隆实业生产经理、品质经理

——香港大型跨国公司 德昌电机物流经理、生管经理

——法国知名服装企业 松源公司人力资源经理、企划经理、管理代表

先后为包括五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、中航光电、青岛啤酒、福田重工、兰州石化、众生药业、玖龙纸业、一汽丰田、陕西汽车、中粮集团等千余家知名企业服务。

著有《砍掉浪费：对浪费下杀手，用成本赢利润》（广东省经济出版社）。



【课程大纲】



生产主管现场管理的六个目标

【质量更优】品质管制六大方法

【效率更高】效率提升六个关键

【成本更低】成本缩减七个支柱

【交期更短】交期确保四项计划

【安全更佳】安全杜绝五个手法

【士气更足】士气打造两把利剑

赢利技能1：日常作业管理

现场工作教导（方法从教导着手）

现场早会管理（一日之季在于晨）

现场作业指导（SOP与QC同步化）

现场工作计划（无规则不成方圆）

现场工作交接（输送带效果）

案例：富士康班组长一日管理

赢利技能2：品质管理

基于质量取胜的现场管理

现场品质不良的十大病因

产生品质问题的五大因素分析

四大品质成本管理分析

品质预防的六大方法

现场品质追溯

案例：海尔品质意识管理

赢利技能3： 效率管理

现场效率低下的十个拐点

提高劳动效率的六个关键要素

效率提升四步法

现场妥善排班的方法

如何进行现场作业切换

实现“零”切换的思路

赢利技能4：成本管理

现场必备的成本意识

生产现场的隐性成本分析

生产现场的显性成本

如何从现场中发现浪费

成本控制的三大方法

如何处理不良物料

消除生产系统损耗

案例：淡季期间的现场管理方法

案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程

案例：中兴通讯如何制定员工成本目标

赢利技能5：交期管理

生产能力计算

设备产出能力指数

有效产能分析

标准生产排期

案例：广东一企业生产计划应变策略

案例：急单、插单处理策略

案例：如何区别生产订单真急与假急

赢利技能6：安全管理

现场险情识别

现场危害控制的四种方法

现场安全检查

事故报告流程

现场安全改善

赢利技能7：流程管理

流程改善的四个原则

人员动作的经济原则

提高人员稼动率

提高设备稼动率

提高流程稼动率

人员定岗风险分析

人机有效配置

运用IE七工具进行流程改善

案例：人员动作经济改善图片分析

案例：真效率与假效率的区别

案例：JIT车间排线模式

案例：一人多机的现场布置示意图

案例：U型线别弹性布置示意图

赢利技能8：标准化管理

生产现场“首件”标准化管理

生产现场“自检”标准化管理

生产现场“互检”标准化管理

现场标准管理看板

现场标准化的八大步骤

赢利技能9：士气管理

员工缺乏干劲的主要原因

员工责任心差的关键因素

激励员工应做好的4件事情

有效激励员工的8种方式

正确运用“正激励”与“负激励”

案例：海尔的即时激励模式

赢利技能10：人员管理

和谐型车间从成功沟通开始

与部属沟通的要点与诀窍

与同事沟通需要注意的方法

与上司沟通须避免犯的错误

生产主管如何管好问题型员工

有效做好新进员工的管理

任用好职业倦怠的老员工

如何降低现场员工的离职率