走进本田—精益生产创造高利润

走进本田——精益生产创造高利润

 课程背景

精益生产方式是制造型企业在适应社会生产模式由简单生产方式——大生产方式——小批量多品种生产方式的转变过程中而发展起来的，在贴近客户需求及企业生产效益两方面同时达成最优化的生产方式。为中国制造型企业实现高品质低成本的精益生产模式，使企业现有经营资源发挥最大效能，生产管理人员应掌握熟练掌握精益生产实操技能，消除浪费，为企业赢得市场竞争力。

 课程特点

 标杆企业成功模式学习 本田以国际企业为目标，借鉴了世界一流的管理经验和中国国情相结合，在市场竞争激烈的情况下，本田在保持产品优势的前提下，以精益生产方式，积极开拓市场空间，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路。

 零距离观摩生产现场 走进本田生产现场，近距离感受震撼人心的生产现场。情景实地观摩，摒弃传统抽象培训，通过本田工厂实地解说，化模糊为清晰，直观感受精益生产的精髓，轻松掌握精益生产要领。

 工具表格实操练习 综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。系统牢固掌握精益生产的要领，即时提升精益生产管理水平，学习效果立竿见影。

 课程收益

 了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！

 学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！

 认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！

 认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！

 认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！

 尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）

 认识如何运用准时化生产方式提高生产效率

 了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：在制品数量及其占用资金降低50％；产品质量损失降低30％以上；订单交货期缩短三分之一以上；设备故障停机率比目前减少30％；生产耗用工时比目前降低10％～30％；人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。

 课程大纲



第一章：认识精益管理

1. 精益生产系统

2. 精益生产到精益思想到精益管理到精益企业

3. 神奇的管理方式，惊人的经济效益成果

4. 精益管理与规范化管理、精细化管理的区别

5. 精益思想和精益管理的异同

6. 精益管理在各行业应用介绍

第二章：精益管理的基本构架和内容

1. 精益管理的构架模型解说

2. 精益管理的基础

3. 精益管理基本模块内容

4. 精益管理的目标

第三章：如何实现精益管理

1. 进行价值流分析

2. 如何做管理流程分析

3. 如何做工序间的工程分析

4. 物流路线图的作用

5. 生产流程分析与流程再造

6. 标准化作业/全员改善提案

7. 自动化的思想与运用（自动防错）

第四章：精益管理相关配套管理体系和模式

1. 认识TQM和TCM

2. ISO9000等体系与精益生产的关系

3. 精益管理中的人力资源管理

4. 精益管理中物流与供应链管理

5. 精益管理中的全员成本管理

6. 企业文化和团队建设在精益管理中地位作用

第五章：精益管理在中国成功实施的运作模式

1. 不同企业实施精益生产的不同方法选择

2. 精益管理4大原则

3. 不同类型企业的精益之路

4. 5S实施几年后为什么失败

5. 如何正确实施QC活动

6. 项目管理在精益生产推行中的重点



时间安排：

4月22日 上午：专家授课 4月23日 上午：专家授课

下午：本田汽车考察 下午：专家授课

晚上：专家授课

 导师简介

徐明达 曾任东风汽车集团顾问导师

徐老师拥有36年的制造业现场管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、美资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，79年中国最早一批学习日本新老七种工具的专家。徐老师授课时采用大量的手绘图示讲解，使得学员易于理解，印象深刻，广受好评。曾经服务的企业有红塔山集团、东风汽车集团、中国石油、中国金属、美的空调、正泰、等数百家国内知名企业。

 参训对象

各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部

在企业工作表现突出、具备潜力培养为车间管理干部的一线干部或优秀员工

 参训明细

【时间地点】2011年4月22—23日，两天一夜，封闭式学习。广州市增城区。

【费用标准】RMB 4800元/人

上述费用包括课程的学习费用、考察费、学习教材等，不包食宿差旅费